砌體原位壓力機(jī)由扁式液壓千斤頂、四根超強(qiáng)力支撐桿、上壓板、下壓板、球頭墊、手壓泵工作壓力桿、數(shù)顯表或防震壓力表、歸位壓蘭等構(gòu)件組成，適用推定240mm厚一般磚砌體的抗拉強(qiáng)度，是當(dāng)場檢驗(yàn)磚砌體抗拉強(qiáng)度綜合性鑒定的機(jī)器設(shè)備。

砌體原位壓力機(jī)應(yīng)用流程

1、根據(jù)給油孔添加20#齒輪油或20#汽車機(jī)油1.5升;

2、將原點(diǎn)沖壓機(jī)各零部件拼裝成一個本身均衡的測力部位;

3、反方向轉(zhuǎn)動泄油閥，再度扭緊四根抗拉力桿;

4、順時針方向扭緊泄油閥，使工作壓力桿承受壓力，加置80-100kN時，反方向轉(zhuǎn)動泄油閥，將扁式液壓千斤頂還原位隨后順時針方向轉(zhuǎn)動將泄油閥扭緊。隨后查驗(yàn)四根樣桿下的四個螺帽是不是松脫，若有松脫，應(yīng)再度均衡扭緊四個螺帽，隨后開展檢測;

5、各自在上槽體的下表層 和扁式液壓千斤頂?shù)膲?，勻稱鋪裝濕細(xì)駣基礎(chǔ)墊層或熟石膏等別的原材料基礎(chǔ)墊層，薄厚能致10mm，有利于勻稱支承;

6、將上壓板放置上槽孔，扁式液壓千斤頂同下壓板放置下槽孔，左右壓板兩端對齊，根據(jù)上壓板與外殼上的四個抗拉力桿孔穿進(jìn)四根抗拉力桿，扭緊螺帽，并調(diào)節(jié)其平面度，左右壓板間距偏差不可超過2mm;

7、試加荷載，查驗(yàn)檢測系統(tǒng)軟件的敏感度和可信性，及下壓板和砌體受力面觸碰是不是勻稱密實(shí)度，監(jiān)測系統(tǒng)一切正常后拋撐;

8、宣布檢測時，應(yīng)各自加荷直到被測墻面毀壞才行;

9、實(shí)驗(yàn)每測量點(diǎn)結(jié)束后，應(yīng)反方向轉(zhuǎn)動泄油閥用壓蘭將扁式液壓千斤頂返回最初的狀態(tài)。

砌體原位壓力機(jī)測定法

1、先往墻面上開掘兩根水準(zhǔn)槽孔 ①上水準(zhǔn)槽規(guī)格應(yīng)是 240mm×250mm×70mm(深×寬×高) ②下水準(zhǔn)槽規(guī)格為 240mm×250mm×140m(深×寬×高)，(下槽的高寬比視壓力機(jī)型號不一樣而調(diào)節(jié)) ③左右水準(zhǔn)槽孔兩端對齊，兩槽間間隔 7 皮磚，間距約 430mm④槽間砌體的承受壓力面修整平

2、放置原點(diǎn)沖壓機(jī) ①在上槽下表層和扁式液壓千斤頂?shù)膲敚瑒蚍Q鋪裝厚 10mm 濕細(xì)沙基礎(chǔ)墊層或熟石膏等別的原材料，有利于勻稱 支承 ②將軸力板放置上槽孔及扁式液壓千斤頂放置下槽孔，并使2個承壓板左右兩端對齊后，扭緊螺帽并調(diào)節(jié)其 平面度

3、試加荷載 查驗(yàn)檢測系統(tǒng)軟件是不是靈巧及其左右壓板和砌體受力面觸碰是不是勻稱密實(shí)度，待一切正常后拋撐即剛開始檢測。 4、宣布檢測 等級分類加荷，每級荷載約為預(yù)計毀壞荷載的 10%，加至預(yù)計毀壞荷載的 80%，持續(xù)加荷直到槽間砌體 毀壞(當(dāng)槽間砌體縫隙大幅度拓展而氣壓表表針顯著返回時，即是槽間砌體的毀壞荷載)。

5、將毀壞荷載計算成槽間砌體的抗拉強(qiáng)度和規(guī)范砌體抗拉強(qiáng)度，再與設(shè)計方案值比照，進(jìn)而判斷目前砌 體的真正抗壓強(qiáng)度。

6、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

砌體原位壓力機(jī)常見問題

1、對各零部件，輕拿小心輕放，禁止撞擊或用錘子敲打，以防毀壞零部件。

2、應(yīng)用前最先對該設(shè)備各構(gòu)件開展全方位查驗(yàn)，汽車油箱是不是有油，各液壓密封件是不是扭緊，防止泄油。

3、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，解決機(jī)器設(shè)備用純棉紗開展全方位擦洗整潔以便下一次再用。

4、不可隨意對該設(shè)備加圈墊高。

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