鋼筋銹蝕儀是一種重要的腐蝕檢測和電化學(xué)測量儀器，在電極過程動力學(xué)、電分析、電解、電鍍、金屬相分析，金屬腐蝕速度測量和各種腐蝕與防腐研究，以及電化學(xué)保護(hù)參數(shù)測試等方面具有廣泛的用途。

鋼筋銹蝕儀的操作步驟

1.選擇測區(qū)，對被測表面進(jìn)行濕潤。鋼筋銹蝕狀況檢測應(yīng)為主要承重構(gòu)件的主要受力部位，或根據(jù)一般檢查結(jié)果有跡象表明鋼筋可能存在銹蝕的部位;

2.用鋼絲篩、砂紙打磨測區(qū)混凝土表面，去除涂料、浮漿、污跡、塵土等;

3.在測區(qū)布置測試網(wǎng)格，網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)為測點(diǎn)，網(wǎng)格間距可選20×20cm，30×30cm，20×10cm等，根據(jù)構(gòu)件尺寸而定，測點(diǎn)位置距構(gòu)件邊緣應(yīng)大于5cm，一般不宜少于20個測點(diǎn);

4.檢查硫酸銅是否飽和，飽和硫酸銅溶液由硫酸銅晶體溶解在蒸餾水中制成，當(dāng)有多余的未溶解硫酸銅晶體積于溶液底部時(shí)，可認(rèn)為溶液是飽和的。電極銅棒應(yīng)清潔，無明顯缺陷，否則需用稀釋鹽酸溶液清潔銅棒。硫酸銅溶液應(yīng)每月更換，長時(shí)間不用，再用應(yīng)更換新溶液，以保持溶液清潔。溶液應(yīng)充滿電極，以保證連接;

5.連接好儀器，并將儀表的負(fù)輸入端接鋼筋，若在遠(yuǎn)離鋼筋連接點(diǎn)的測區(qū)進(jìn)行測量，必須用萬用表檢查內(nèi)部鋼筋的連續(xù)性，如不連續(xù)，應(yīng)重新進(jìn)行鋼筋的連接;

6.測前將電極前端多孔塞浸濕，再次用噴霧器將混凝土表面潤濕;

7.試測，檢查測試系統(tǒng)的連接情況，測點(diǎn)讀數(shù)變動不超過2mv，可視為穩(wěn)定。在同一測點(diǎn)，同一支參考電極，重復(fù)測讀的差異不超過10mv，不同的電極重復(fù)測讀的差異不超過20mv，若不符合穩(wěn)定要求，應(yīng)檢查測試系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié);

8.開始測試，并做好記錄。

哪些因素會加快鋼筋銹蝕的速度

1，混凝土的PH值：

混凝土的PH值對混凝土的銹蝕速度影響巨大。當(dāng)PH值在4---10之間時(shí)，銹蝕速度基本相等。當(dāng)PH值小于4時(shí)，銹蝕形式發(fā)生變化，不再是吸氧銹蝕，而變成析氫銹蝕，銹蝕速度迅速上升。當(dāng)PH值大于10時(shí)，銹蝕速度的降低與PH值的增大大致成正比。當(dāng)PH值大于11.5時(shí)，鋼筋處于完全鈍化狀態(tài)，銹蝕不會發(fā)生。

2，溫度：

銹蝕速度對溫度很敏感，攝氏40度時(shí)，銹蝕速度是攝氏22度時(shí)的2倍。溫度小于攝氏10度時(shí)，銹蝕速度很慢。在10----60度之間，銹蝕速度基本與溫度上升成正比。

3，氯離子濃度：

鋼筋附近的氯離子濃度越大，對鈍化膜的破壞力就越大，鋼筋的活性越大，銹蝕速度也越大。由于鋼筋的活性還受氫氧根濃度的影響，氫氧根濃度高時(shí)，鈍化膜的穩(wěn)定性就好，破壞鈍化膜需要的氯離子濃度就大，反之亦然。因此，氯離子濃度與氫氧根濃度之比有一個臨界值，小于這個臨界值時(shí)，銹蝕不會發(fā)生。

4，混凝土的電阻抗：

混凝土的電阻抗是影響鋼筋銹蝕的一個重要因素，無論是否有氯離子存在，在很大范圍內(nèi)，鋼筋的銹蝕速度與混凝土的電阻抗成反比。降低水灰比，延長養(yǎng)護(hù)齡期，提高水泥水化程度等措施都有利于提高混凝土的電阻抗。

5，保護(hù)層厚度：

鋼筋的保護(hù)層厚度越大，氧氣的濃度梯度越小，銹蝕速度越慢。

6，水泥品種和摻合料：

C3A(鋁酸三鈣)對氯離子的吸附作用最大，因此當(dāng)鋁酸三鈣含量高時(shí)，被吸附的氯離子多，游離的濃度小，對防止銹蝕有利。高堿水泥的孔溶液中的氫氧根濃度高，也能降低銹蝕速度。

鋼筋銹蝕的危害

混凝土在多種因素例如二氧化碳和氯離子侵蝕的影響下，使在堿性環(huán)境中形成的附著于鋼筋表面的鈍化膜被破壞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕。與此同時(shí)，結(jié)構(gòu)物在反復(fù)的荷載作用下令混凝土體產(chǎn)生裂縫，雨水?dāng)y帶著氯離子從裂縫侵入混凝土內(nèi)部，進(jìn)而加速了鋼筋的銹蝕過程。

鋼筋銹蝕會直接導(dǎo)致鋼筋斷面的減小，降低了鋼筋的強(qiáng)度，同時(shí)會使混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。銹蝕產(chǎn)物的主要成分為氧化鐵，附著在鋼筋的表面。這些銹蝕產(chǎn)物的體積是被銹蝕鋼筋部分的三到四倍。隨著銹蝕的發(fā)展，鋼筋表面的銹蝕產(chǎn)物逐漸堆積造成鋼筋和混凝土的界面產(chǎn)生膨脹壓力。當(dāng)界面的壓力達(dá)到一定程度時(shí)，鋼筋周圍的混凝土產(chǎn)生裂縫，隨著銹蝕程度的增加，裂縫會貫穿到混凝土的表面，最后在混凝土構(gòu)件的外表面可以觀察到沿鋼筋方向的銹脹裂縫

當(dāng)鋼筋發(fā)生銹蝕，一方面由于斷面減小和銹蝕產(chǎn)物的生成使鋼筋表面形狀發(fā)生改變;另一方面混凝土中的銹脹裂縫進(jìn)一步降低了鋼筋和混凝土的機(jī)械咬合和摩擦作用，從而嚴(yán)重的影響了鋼筋在混凝土中的粘結(jié)滑移特性，鋼筋也就不再能分擔(dān)混凝土中的荷載。試驗(yàn)研究顯示，銹脹裂縫是影響銹后鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度的最主要因素。

另外鋼筋銹蝕會直接降低鋼筋的剛度以及屈服強(qiáng)度，甚至嚴(yán)重的局部銹蝕會導(dǎo)致鋼筋的斷裂。上述原因直接導(dǎo)致整個構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的承載能力和塑性大幅降低。

如何做好鋼筋銹蝕清除

(1)辨別銹蝕程度。鋼筋保管不善或存放過久，在鋼筋表面形成鐵銹。鐵銹分為水銹(色銹)、陳銹和老銹三種，水銹使鋼筋表面呈黃褐色，一般可以不處理;陳銹呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，一定要清除干凈;老銹呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現(xiàn)象，不得使用。

(1)提高混凝土保護(hù)層的質(zhì)量，降低滲透性，適當(dāng)增加厚度。

(2)為鋼筋涂刷防銹保護(hù)涂料。

(3)在混凝土表面涂刷防中性化保護(hù)涂料、防水密封劑等。

(4)必要時(shí)加裝陰極保護(hù)裝置。

(5)選擇除銹方法。除銹方法很多：鋼筋除銹機(jī)除銹、鋼筋調(diào)直中除銹、人工除銹和酸洗除銹等，由施工單位根據(jù)設(shè)備條件選擇，報(bào)監(jiān)理人員備查。

(6)檢查除銹效果。

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