目視檢查檢查要點(diǎn)
檢查檢驗(yàn)時(shí)機(jī)是否符合要求：
坡口組對尺寸的檢查應(yīng)在組對后、正式焊接前進(jìn)行；一般情況下，外觀檢驗(yàn)應(yīng)在其他無損檢驗(yàn)之前進(jìn)行，并且必須要在下一步加工操作使外觀檢驗(yàn)不可接近之前進(jìn)行。
檢查檢驗(yàn)人員的眼睛視線與受檢表面所成的視角是否小于30°，離受檢表面距離是否不超過600mm，且表面無眩光反射干擾。
檢查施工單位的目視檢驗(yàn)人員是否依照工作程序和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對焊接坡口及焊縫進(jìn)行檢查和記錄，是否按有關(guān)的設(shè)計(jì)技術(shù)文件和規(guī)程評判。
檢查焊接坡口及焊縫外觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)是否進(jìn)行了標(biāo)識、記錄和說明。
檢查不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊接坡口及焊縫是否按要求進(jìn)行修復(fù)和重新檢驗(yàn)。
滲透檢測檢查要點(diǎn)
檢查檢驗(yàn)時(shí)機(jī)是否滿足要求，對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行滲透檢測。
檢查檢驗(yàn)區(qū)域是否滿足要求：
a）焊縫和返修區(qū)域：焊縫金屬或返修區(qū)域；
b）焊縫金屬或返修區(qū)周圍15mm寬度內(nèi)的相鄰區(qū)域（對支撐件該鄰近區(qū)域的寬度為10mm）；通常是檢驗(yàn)接頭的外表面。當(dāng)可接近時(shí)，內(nèi)表面焊縫金屬及其鄰近區(qū)域也需要進(jìn)行檢驗(yàn)；
c）鏟修部位：鏟修表面及其周圍15mm范圍內(nèi)的鄰近區(qū)域；
d）待焊坡口或待堆焊表面：全部待焊坡口表面或待堆焊表面。
檢查受檢表面預(yù)清洗是否符合要求。所有受檢表面均應(yīng)預(yù)清洗以去除任何有礙于滲透劑正常滲透和檢驗(yàn)結(jié)果正常判定的污垢，清洗時(shí)可用溶劑、洗滌劑等進(jìn)行。
清洗后，受檢表面上遺留的溶劑、水分等必須干燥，并應(yīng)保證在施加滲透劑之前不被污染。通過揮發(fā)或使用不起毛的干布，或干燥、潔凈的吸水紙使表面干燥。
檢查在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)，被檢表面是否完全被滲透劑覆蓋，并保持濕潤狀態(tài)。
檢查滲透時(shí)間是否符合相應(yīng)檢測標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查顯像時(shí)間是否符合相應(yīng)檢測標(biāo)準(zhǔn)要求。
檢查殘留在受檢表面上的滲透劑是否清除干凈。要避免過度清洗，以免缺陷中的滲透劑被清除掉，影響檢驗(yàn)靈敏度，同時(shí)，也要注意防止清洗不足而造成缺陷顯示識別困難。
檢查顯像劑噴涂是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。顯像劑應(yīng)薄而均勻地覆蓋于整個(gè)被檢表面，但不可在同一地點(diǎn)反復(fù)多次施加。
檢查液體滲透檢驗(yàn)是否按照有關(guān)的設(shè)計(jì)技術(shù)文件和規(guī)程評判。
檢查液體滲透檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)是否進(jìn)行了標(biāo)識、記錄和說明。
檢查后清洗是否符合要求。檢驗(yàn)完成后，殘余顯像劑等去除掉并用干燥、潔凈不起毛的布或吸水紙擦干。
檢查液體滲透檢驗(yàn)不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊縫是否按要求進(jìn)行了修復(fù)和重新檢驗(yàn)。
磁粉檢測檢查要點(diǎn)
檢測前的綜合性能試驗(yàn)（系統(tǒng)靈敏度）是否進(jìn)行，是否滿足要求。
檢測開始前的磁懸液濃度測定是否進(jìn)行，是否滿足要求，潤濕性能試驗(yàn)是否滿足要求；磁化方法校驗(yàn)是否進(jìn)行。
檢驗(yàn)時(shí)機(jī)是否滿足要求；根據(jù)表面處理情況確認(rèn)是否需要安裝接觸墊；施加磁懸液是否滿足要求；磁化時(shí)間是否滿足要求；磁痕的觀察時(shí)機(jī)及判定是否滿足要求。
檢測過程中，操作方法是否存在失誤；磁粉檢測發(fā)現(xiàn)不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)是否進(jìn)行了標(biāo)識、記錄和說明。
檢測完成后的質(zhì)量控制，是否用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測靈敏度是否符合要求；檢測靈敏度驗(yàn)證不符合要求時(shí)，是否重新進(jìn)行檢驗(yàn)；是否進(jìn)行退磁工作；退磁后，是否使用磁強(qiáng)計(jì)測定被檢表面磁場強(qiáng)度，是否滿足小于240A/m的標(biāo)準(zhǔn)；檢驗(yàn)區(qū)域的磁懸液是否清理干凈。
正式檢驗(yàn)報(bào)告是否及時(shí)出具；檢查檢驗(yàn)報(bào)告是否按檢驗(yàn)結(jié)果填寫了準(zhǔn)確真實(shí)的書面報(bào)告和工藝參數(shù)。
超聲波檢測檢查要點(diǎn)
檢查檢驗(yàn)人員是否對檢驗(yàn)盲區(qū)及不可達(dá)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)注；是否嚴(yán)格依照工作程序?qū)缚p進(jìn)行檢查和記錄，超聲波檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)是否進(jìn)行了標(biāo)識、記錄和說明；對超聲波檢測的結(jié)果評判是否滿足有關(guān)要求。
檢查檢驗(yàn)結(jié)束后是否進(jìn)行儀器和探頭的系統(tǒng)復(fù)核，系統(tǒng)復(fù)核出現(xiàn)偏差后是否重新進(jìn)行檢驗(yàn)；檢查檢驗(yàn)區(qū)域的耦合劑是否清理干凈；檢查檢驗(yàn)報(bào)告是否按檢驗(yàn)結(jié)果填寫了準(zhǔn)確真實(shí)的書面報(bào)告和工藝參數(shù)。
真空盒檢測檢查要點(diǎn)
檢查檢驗(yàn)時(shí)機(jī)是否符合要求。
真空盒密封性檢查應(yīng)在焊后盡快進(jìn)行，即在焊后發(fā)生氧化之前和進(jìn)行液體滲透或磁粉檢驗(yàn)之前進(jìn)行。
檢查檢測重疊區(qū)域是否符合要求。每一相鄰區(qū)域的試驗(yàn)，真空盒的放置至少有20mm的重疊區(qū)域；檢查真空盒檢驗(yàn)是否依據(jù)經(jīng)過批準(zhǔn)的工作程序進(jìn)行檢查和記錄。
檢查真空盒檢驗(yàn)是否按照有關(guān)的設(shè)計(jì)技術(shù)文件和規(guī)程進(jìn)行評判。如果經(jīng)觀察沒有發(fā)現(xiàn)氣泡，則該受檢焊縫為合格焊縫。如果檢驗(yàn)不合格，則應(yīng)對缺陷區(qū)域予以修補(bǔ)，然后重新進(jìn)行檢驗(yàn)；檢查真空盒檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)是否進(jìn)行了標(biāo)識、記錄和說明。
檢查檢驗(yàn)完成后殘留發(fā)泡劑是否清除干凈；檢查真空盒檢驗(yàn)不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊縫是否按要求進(jìn)行了修復(fù)和重新檢驗(yàn)。
報(bào)告審查內(nèi)容：檢查無損檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容是否齊全，至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a）制造商、訂貨單和設(shè)備的標(biāo)識號；
b）受檢驗(yàn)的部件、焊縫和區(qū)域的標(biāo)識號；
c）被檢焊縫的接頭型式、鋼號、厚度及焊接方法等；
d）檢驗(yàn)文件名稱；
e）檢驗(yàn)時(shí)間；
f）檢驗(yàn)設(shè)備；
g）表面準(zhǔn)備；
h）檢驗(yàn)條件，特別是標(biāo)定條件和結(jié)果；
i）檢驗(yàn)結(jié)果評定；
j）檢驗(yàn)員姓名和資格；
k）承擔(dān)檢驗(yàn)任務(wù)的分包商的標(biāo)識號；
l）檢驗(yàn)日期和檢驗(yàn)員簽名。
為避免重復(fù)，以上所列的一些內(nèi)容，若已經(jīng)在經(jīng)適當(dāng)認(rèn)可的承包商的文件中給出，則可將其附在檢驗(yàn)報(bào)告中。
射線檢測檢查要點(diǎn)
檢查射線檢驗(yàn)是否按有關(guān)的設(shè)計(jì)技術(shù)文件和規(guī)程評判，檢查底片的黑度、像質(zhì)指數(shù)、標(biāo)記、偽缺陷等，抽查底片質(zhì)量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，抽查射線底片缺陷評定是否符合技術(shù)規(guī)格書驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；
檢查不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷是否進(jìn)行了標(biāo)識、記錄和說明；跟蹤是否按要求進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn)，具有延遲裂紋傾向的材料，檢驗(yàn)是否在返修完成后48h之后進(jìn)行。
檢查底片的保存環(huán)境是否合乎要求，保存方法是否正確。
射線底片質(zhì)量檢查內(nèi)容:
a)靈敏度檢查：檢查射線底片的靈敏度是否符合技術(shù)條件的規(guī)定。像質(zhì)計(jì)型號、規(guī)格、擺放位置應(yīng)正確，能夠觀察到的金屬絲像質(zhì)計(jì)絲號達(dá)到技術(shù)條件規(guī)定的要求。設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)條件有特殊要求的按照設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)條件要求執(zhí)行；
b)黑度檢查：底片黑度應(yīng)使用黑度計(jì)測量，選擇的曝光條件應(yīng)使底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求；
c)標(biāo)識標(biāo)記：檢查射線底片的標(biāo)識標(biāo)記是否正確齊全。標(biāo)識標(biāo)記應(yīng)包括物項(xiàng)編號、焊縫編號、焊工號、中心標(biāo)記或搭接標(biāo)記、拍攝日期等。標(biāo)識標(biāo)記應(yīng)放置在離原始坡口邊緣至少10mm處，且不得妨礙對底片被檢區(qū)的評定；
偽缺陷檢查：射線底片上不應(yīng)有妨礙評定的缺陷（劃傷、痕跡、水跡、污染等）。
射線報(bào)告檢查內(nèi)容：
射線檢測報(bào)告格式應(yīng)符合經(jīng)批準(zhǔn)的工作程序要求，內(nèi)容填寫應(yīng)完整準(zhǔn)確，且至少應(yīng)包括制造商的識別標(biāo)志、定貨單號和設(shè)備標(biāo)識號、被檢件被檢焊縫或被檢區(qū)的標(biāo)識（鋼材型號、標(biāo)準(zhǔn)）、射線檢驗(yàn)區(qū)域的接頭型式和厚度、射線源的類型和特性（包括源的尺寸）、膠片類型、增感屏和濾光片的類型數(shù)量和厚度、象質(zhì)計(jì)型號、射線源的位置及其與膠片間的距離、曝光時(shí)間、膠片處理?xiàng)l件、最小可見的直徑、操作員和評片員的姓名和資格、承擔(dān)檢驗(yàn)的公司名稱、檢驗(yàn)日期和評片員簽字。
449717568
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