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鋼結(jié)構廠房常規(guī)無損檢測方法

時間:2019-07-03    來源:    作者:儀多多網(wǎng)     
【導讀】鋼結(jié)構常規(guī)無損檢測方法有:超聲檢測 ,射線檢測 ,磁粉檢測,滲透檢測

  鋼結(jié)構常規(guī)無損檢測方法有:超聲檢測 ,射線檢測 ,磁粉檢測,滲透檢測

  設計要求全焊透的焊縫

  其內(nèi)部缺陷的檢驗應符合下列要求

  1、一級焊縫應進行100%的檢驗,其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的II級及II級以上;

  2、二級焊縫應進行抽檢,抽檢比例應不小于20%,其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗的III級及III級以上;

  3、全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。

  4、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結(jié)構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。

  5、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結(jié)構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規(guī)定。

  6、箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的有關規(guī)定外,還應按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。

  7、圓管T、K、Y 節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附錄D 的規(guī)定。

  8、設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時,可采用射線探傷進行檢測、驗證。

  9、射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的規(guī)定,射線照相的質(zhì)量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的II級及II級以上,二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的III級及III級以上。


  以下情況之一應進行表面檢測

  外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時,應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測;

  外觀檢查懷疑有裂紋時,應對懷疑的部位進行表面探傷;

  設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時;

  檢查員認為有必要時。

  鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結(jié)構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時,方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現(xiàn)行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規(guī)定,滲透探傷應符合國家現(xiàn)行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規(guī)定。

  設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。

  焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準JG/T203-2007《鋼結(jié)構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》、《建筑鋼結(jié)構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。




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