超聲波測厚儀采用微處理器技術(shù)，利用超聲波測量原理，可以測量金屬及其他多種材料的厚度、聲速進行測量。
超聲波測厚儀使用常見問題
(1)須要檢測的工件外表面粗糙程渡過大，形成超聲波測厚儀探頭與接觸面耦合效果不好，反射回波較低，甚至沒辦法收到回波信號。關(guān)于外表面過度銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)施、管道等可經(jīng)過砂、磨、挫等方式對外表面實行處理，減低須要檢測的工件外表面粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物經(jīng)過耦合劑能到達很好的耦合效果。
(2)須要檢測的工件曲率半徑太小，尤其是小徑管須要測厚時，因經(jīng)用探頭外表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低(耦合不好)?？蛇x用小管徑專用探頭(6mm),能較好地測量管道等曲面材質(zhì)。
(3)探頭接觸面有一定磨損。經(jīng)用超聲波測厚儀探頭外表面為丙烯樹脂，長久運用會使其外表粗糙度添加，致使靈敏度降落，從而形成顯示不正確?？蛇x用500#砂紙打磨，使超聲波測厚儀探頭平滑并保障平行度。如仍不穩(wěn)固，則考慮改換超聲波測厚儀探頭。
(4)須要檢測工件后面有少量侵蝕坑。因為工件另一面有銹斑、侵蝕凹坑，形成聲波衰減，致使讀數(shù)無規(guī)定變動，在極端狀況下甚至無讀數(shù)。
超聲波測厚儀出現(xiàn)誤差的原因
(1)、層疊材料、復(fù)合(非均質(zhì))材料。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波沒辦法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合(非均質(zhì))材料中勻速傳播。關(guān)于由多層材質(zhì)包扎制成的設(shè)備(像尿素高壓設(shè)備)，測厚時要特別注意，超聲波測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
(2)、聲速選用錯誤。測量工件前，依據(jù)材質(zhì)類別預(yù)置其聲速或依據(jù)標準塊反測出聲速。當(dāng)用一種材質(zhì)校對超聲波測厚儀后(常用試塊為鋼)又去測量另一種材質(zhì)時，將發(fā)生錯誤的結(jié)果。
(3)、溫度的影響。通常固體材質(zhì)中的聲速隨其溫度升高而降低，有實驗數(shù)據(jù)說明，熱態(tài)材質(zhì)每加多100°C，聲速降落1%。對高溫在役設(shè)備經(jīng)常碰到這種狀況。
(4)、耦合劑的影響。耦合劑是用來消除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波測厚儀能有效地穿入工件到達檢測目的。假如選用類別或運用辦法不當(dāng)，將形成誤差或耦合標記閃動，沒辦法測量。實際運用中因為耦合劑運用過多，形成探頭離開工件時，超聲波測厚儀示值為耦合劑層厚度值。
(5)、被測物體(如管道)內(nèi)有堆積物，當(dāng)堆積物與工件聲阻抗相差不大時，超聲波測厚儀顯示值為壁厚加堆積物厚度。
(6)、金屬外表氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬外表面發(fā)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材質(zhì)結(jié)合嚴密，無名顯界面，但聲速在兩種物質(zhì)中的流傳速度是不同的，從而形成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。
(7)、當(dāng)材質(zhì)里面存在缺陷(如夾雜、夾層等)時，顯示值約為公稱厚度的70%(此時要用超聲波探傷儀進一步停止實行缺陷檢測)。
(8)、應(yīng)力的影響。在役設(shè)備、管道大局部有應(yīng)力存在，固體材質(zhì)的應(yīng)力情況對聲速有一定的影響，當(dāng)應(yīng)力方向與流傳方向一致時，若應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力作用使工件彈性增多，聲速加快;反之，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速減慢。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一至?xí)r，波動中質(zhì)點振動軌跡受應(yīng)力煩擾，波的傳播方向發(fā)生偏離。依據(jù)材質(zhì)標明，通常應(yīng)力增加，聲速緩慢增加。
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