本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。
本文件代替GB/T21837-2008《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法》，與GB/T21837-2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：
a）更改了標準的適用范圍（見第1章，2008年版的第1章）；
b）刪除了交流電磁類儀器工作原理相關(guān)條款（見2008年版的4.1.1）；
c）刪除了剩磁類儀器工作原理相關(guān)條款（見2008年版的4.1.4）；
d）刪除了意義和用途（見2008年版的第5章）；
e）更改了儀器的要求，同時增加了儀器性能的要求（見5.1，2008年版的第8章）；
f）更改了人員資格的要求（見5.2，2008年版的6.2）；
g）增加了檢測準備的要求(見6.1)；h)增加了檢測環(huán)境的要求(見6.5)；
i）增加了檢測報告的要求（見8.2）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。
本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。
本文件由全國鋼標準化技術(shù)委員會（SAC/TC183）歸口。
本文件起草單位：國家鋼絲繩產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測中心、洛陽百克特科技發(fā)展股份有限公司、馬鞍山法爾盛科技有限公司、江蘇松誠實業(yè)發(fā)展有限公司、華中科技大學、山東舒博特智能科技有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院。
本文件主要起草人：凌晨、張峰、陳建豪、孫燕華、王玲君、任翠英、陳延菘、康宜華、張家旖、周立君、汪小竹、張治禮、潘初元、楊岳民、尤峰、冷明鑒、蘇頔瑤、王勇。本文件于2008年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。
1.范圍
本文件描述了采用磁通、漏磁原理檢測鐵磁性鋼絲繩局部損傷和金屬橫截面積變化的檢測方法和儀器校準方法。
本文件適用于各種鐵磁性鋼絲繩的檢測。鐵磁性鋼纜索電磁無損檢測也可參照本文件執(zhí)行。注：本文件所述檢測方法較難檢測出鋼絲繩端部和鐵磁性鋼連接處的損傷，不易辨別純金屬性質(zhì)(脆性、疲勞等)引起的退化。
2.規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T5616無損檢測應(yīng)用導則
GB/T8706鋼絲繩術(shù)語、標記和分類無損檢測人員資格鑒定與認證
GB/T 9445GB/T20737無損檢測通用術(shù)語和定義
GB/T26832無損檢測儀器鋼絲繩電磁檢測儀技術(shù)條件
3.術(shù)語和定義
GB/T8706和GB/T20737界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1局部損傷 local flaw：LF
鋼絲繩中的不連續(xù)，諸如斷絲、鋼絲的蝕坑、較深的鋼絲磨損或其他鋼絲繩局部物理狀態(tài)的退化等。
3.2金屬橫截面積損失 loss of metallic cross-sectional area;LMA
鋼絲繩上特定區(qū)域中材料(質(zhì)量)缺損的相對度量。
注：金屬橫截面積損失是通過比較檢測點與鋼絲繩上象征最大金屬橫截面積的基準點(儀器測量)來測定的。
4.檢測原理
4.1概述鐵磁性鋼絲繩電磁檢測儀器可基于4.2和4.3所述的一種或多種原理。一臺儀器可同時采用磁通和漏磁檢測原理。
4.2磁通原理類儀器
磁化單元(永磁體或直流線圈)提供恒定磁通，磁化一段鋼絲繩。鋼絲繩中的軸向總磁通，通過可以有效測定磁場或穩(wěn)恒磁場變化的磁敏傳感器[例如環(huán)繞(感應(yīng))線圈、霍爾效應(yīng)傳感器等]來測定(見圖1和圖2)，輸出為電壓信號，并被記錄。在磁回路可感應(yīng)范圍內(nèi)，其輸出的電壓與金屬橫截面積變化成正比。此類儀器用于測定金屬橫截面積變化。
磁通原理的固有局限性：儀器所測得的金屬橫截面積變化，只能表示這是相對于儀器校準基準點處的變化；檢測靈敏度隨損傷距離鋼絲繩表面深度的增大和斷絲處斷口的減小而降低。
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