反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結構設計與參數(shù)配置,實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。
反應釜使用注意事項:
1、應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險。
2、嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設備的維護和保養(yǎng)。
3、所有閥門使用時,應緩慢轉動閥桿(針),壓緊密封面,達到密封效果。關閉時不易用力過猛,以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應由專人操作,并按規(guī)定設置過載保護設施。
反應釜常見故障現(xiàn)象及原因:
1、故障現(xiàn)象:密封面處出現(xiàn)泄漏。
故障原因:螺桿螺紋松動;密封面損傷。
排除方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。
2、故障現(xiàn)象:閥門處出現(xiàn)泄漏。
故障原因:閥桿(針)、閥口密封面損傷。
排除方法:維修、更換閥桿(針)、閥口。
3、故障現(xiàn)象:外磁鋼旋轉,內磁鋼不轉,電機電流減小。
故障原因:釜內溫升過高,冷卻循環(huán)不暢,內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應,內磁鋼套有裂紋,內磁鋼膨脹。
排除方法:通知供貨商,重新更換內磁鋼。
4、故障現(xiàn)象:磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。
故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過大,內磁鋼轉動出現(xiàn)跳動。
排除方法:與供貨商聯(lián)系,更換軸承、軸套。
機裝設攪拌器的容器大致分為:反應釜,貯罐、混合器、蒸煮器等。其中以反應釜的機械密封的使用工況條件較為惡劣。因釜用發(fā)生化學反應,會引起壓力、溫度及物料形態(tài)的變化。反應釜一般由釜體、攪拌器、傳動機構和軸封裝置四部分組成。攪拌器軸的安裝型式有頂部插入式、底部插入式和側入式。
微波反應釜結構
內置攪拌槳的型式有錨式、錨框式、渦輪推進式、螺桿螺帶式等加熱形式。與物料接觸部位均采用321或316L不銹鋼耐酸堿板制成,確保原料的化學性能及反應釜體的使用壽命。
多位平行微型反應釜具備HT Reactor系列反應釜的特點。每臺反應釜可獨立控制溫度、轉速、加熱、攪拌等功能。具體工位數(shù)目可以根據(jù)實際需要選擇,常見有2工位、4工位、6工位、8工位。其他工位數(shù)目可以定制。反應釜的容積、攪拌形式等也可以根據(jù)實際需要調整。
反應釜工作原理:
在內層放入反應溶媒可做攪拌反應,夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液,熱水或熱油)做循環(huán)加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層,注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體,對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應,并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流,反應完畢,物料可從釜底的出料口放出。
夾套反應釜作為化工生產中典型的主體反應設備,通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合,從而進行反應聚合等。反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,通過對容器的結構設計與參數(shù)配置,實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。
微波反應釜是主要用于化工、醫(yī)藥、石油、染料、生化等工業(yè)生產過程中的化學反應和加熱冷卻,液體萃取,氣體吸收等物理變化過程的反應釜。微型磁力高壓反應釜又被稱為磁力攪拌微型高壓反應釜,它適用于進行化學反應時,需要測定溫度,添加惰性氣體、壓力、等精密化學反應的實驗。
1、使用反應釜先前仔細閱讀說明書,檢查儀器:檢查玻璃釜體有無破損痕跡,接口是否吻合。
2、用干凈的軟布擦拭玻璃反應釜各接口,在接口處涂抹少許轉動接口,使接口處的真空脂均勻。
3、反應釜的接口處不可擰得太緊,要定期檢查松動活絡,以免長期緊鎖導致連接器咬死。
4、打開電源開關,讓機器由慢到快運轉,停機時要使機器處于停止狀態(tài),再關掉開關。
5、各處的聚四氟開關不能過力擰緊,避免損壞玻璃。停機后擰松各聚四氟開關,長期靜止在工作狀態(tài)會使聚四氟活塞變形。
6、取下反應釜密封圈,檢查軸上是否積有污垢,用軟布擦干凈然后涂少許真空脂,重新裝上即可,保持軸與密封圈滑潤。定期對密封圈進行清潔
7、電氣部分切不可進水,嚴禁受潮。
8、反應釜在替換零件時,必須使用原廠生產的原裝配件,隨意使用其他配件會對機器會造成致命的損害。
9、在做任何修理或檢查時,反應釜一定要先切斷電源,水源。
10、在反應釜使用完畢后必須用軟布擦凈留在機器表面的油跡,污漬,溶劑剩留,保持清潔。
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