磁粉檢測是一種非常有效的無損檢測技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于航空、船舶、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁等行業(yè)的鐵磁性材料及零部件表面及近表面缺陷的檢測，主要用于檢測材料的表面及近表面上的不連續(xù)性。那么，常見的磁粉檢測方法都有哪些呢？又有怎樣的差別？
按照工件上施加磁粉的時(shí)間，磁粉檢測方法主要分為剩磁法和連續(xù)法，兩者之間的區(qū)別如下。
01、連續(xù)法
連續(xù)法磁粉檢測是在有外加磁場磁化的同時(shí)，將磁粉或者懸磁液施加到被檢測試件上從而進(jìn)行磁粉檢測的方法。
連續(xù)法磁粉檢測具有諸多優(yōu)點(diǎn)：適用范圍廣，適用于任何鐵磁性材料的檢測，無論是濕法還是干法檢驗(yàn)都可以應(yīng)用；在被檢測試件的表面產(chǎn)生較強(qiáng)的磁通量密度，因此在表面不連續(xù)處會(huì)產(chǎn)生最大的磁漏，有助于產(chǎn)生更明顯的磁痕，以發(fā)現(xiàn)近表面的缺陷。 連續(xù)法不僅在各種磁粉檢測方法中的檢測靈敏度最高，還可用于多向磁化，而且交流磁化不受斷電相位的影響。 但同時(shí)，連續(xù)法磁粉檢測也有一定的局限性：此方法檢測效率低，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示，而且目視可達(dá)性差。
02、剩磁法
剩磁法是在停止磁化后，再將磁懸液施加到工件上進(jìn)行磁粉檢測的方法，可用來檢測因工件幾何形狀限制面使連續(xù)法難以檢驗(yàn)的部位，如螺紋根部和簡形件的內(nèi)表面等。
剩磁法非常適用于檢測如硬化工具鋼等具有高保磁性的金屬材料，因?yàn)橐坏┻@類金屬材料被磁化，磁場會(huì)一直存在，但磁通量密度較連續(xù)法要小。 值得一提的是，剩磁法磁粉檢測效率、靈敏度、缺陷顯示的重復(fù)性以及可靠性都比較高，目視可達(dá)性也好，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測。 但由于剩磁法只能對(duì)剩磁和矯頑力達(dá)到要求的材料進(jìn)行檢測，使用范圍受到較大限制。不僅如此，剩磁法檢測缺陷的深度小，發(fā)現(xiàn)近表面缺陷的靈敏度低，也不適用于干法檢驗(yàn)，不能用于多向磁化。
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