3、感溫傳感器:PT100鉑金電阻傳感器,精度高。
4、溫度控制輸出功率均由微電腦演算,以達高精度及率之用電效益。
5、溫度控制采用P.I.D+S.S.R系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制。熱平衡調(diào)溫方式。
6、高低溫試驗箱回風(fēng)口具有自動除霜裝置。
二、高低溫試驗箱的材質(zhì):
1、的造型設(shè)計:圓弧造型及表面噴塑處理,高質(zhì)感外觀。
2、箱體內(nèi)膽采用(SUS304)不銹鋼板。
3、箱體外殼采用A3鋼板數(shù)控機床加工成型,造型美觀大方,外殼表面進行噴塑處理,更顯潔凈美觀。
4、保溫材質(zhì)選用高密度玻璃纖維棉,保溫棉厚度為100mm/120mm。
5、觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內(nèi)設(shè)照明燈,內(nèi)側(cè)膠合片式導(dǎo)電膜加熱除霜清楚觀察試驗過程。
6、溫度循環(huán)系統(tǒng)采用耐溫低噪音空調(diào)型電機,多葉式離心風(fēng)輪。
7、門與箱體之間采用雙層耐高溫高漲性密封條以確保測試區(qū)的密閉。
8、箱體左側(cè)配Φ25mm或Φ50mm或Φ100mm測試孔一個,可供外接測試電源線或信號線使用(孔徑或孔數(shù)增加需說明)。
9、高低溫試驗箱箱體底部采用高品質(zhì)可固定式PU活動輪,方便移動。
高低溫試驗箱詳細資料請登錄:
高低溫試驗箱不降溫的故障分析:
1、制冷系統(tǒng):重點檢查壓縮機是否燒毀、制冷劑是否泄漏、冷凝器風(fēng)機有無運轉(zhuǎn);然后對設(shè)備進行查漏、補焊、加制冷劑、重新調(diào)試等工作。
2、電氣系統(tǒng):檢查控制壓縮機的接觸器、熱過載繼電器是否異常,壓縮機供電電壓是否正常。更換電子元器件!
3、空氣循環(huán):檢查空氣循環(huán)系統(tǒng)出風(fēng)口和回風(fēng)口是否被測試產(chǎn)品擋住,調(diào)整產(chǎn)品數(shù)量確保風(fēng)循環(huán)正常。
4、冷凝器:檢查設(shè)備制冷系統(tǒng)中的冷凝器散熱片是否被灰塵堵住,使用毛刷或吹風(fēng)機等對其表面進行清理。
5、循環(huán)風(fēng)機:檢查試驗室循環(huán)風(fēng)機是否正常運轉(zhuǎn),風(fēng)輪是否異常,然后對其進行維修或更換
6、環(huán)境溫度:降溫對環(huán)境溫度要求很高,一般要求室溫維持在25度左右,如果溫度過高就需要在房間安裝空調(diào)或者在墻壁上加裝排氣扇使室內(nèi)溫度降低。
7、運轉(zhuǎn)情況:是否有點擊運行按鈕,若無重新點擊啟動即可。
8、試驗時間:長時間低溫下試驗容易導(dǎo)致蒸發(fā)器結(jié)冰,這時我們只需要高溫60度烘烤兩小時處理即可恢復(fù)正常。
9、測試產(chǎn)品:產(chǎn)品是否存在發(fā)熱量,發(fā)熱量過大也會導(dǎo)致不降溫溫或降溫慢;調(diào)整產(chǎn)品數(shù)量至設(shè)備能正常降溫。
10、箱體漏氣:多半是門密封不嚴導(dǎo)致,檢查箱門硅膠條是否老化或斷裂,門是否鎖緊。選擇更換新密封條或門鎖!
標簽: 高低溫試驗箱 高低溫試驗箱 分析高低溫試驗箱不降溫的故障_高低溫試驗箱淺談高低溫試驗箱系列注意事項:
1、在操作當中,除非有必要,請不要打開箱門,否則可能導(dǎo)致下列不良的后果。
·高溫氣流沖出箱外………………十分危險
·箱門內(nèi)側(cè)仍然保持高溫…………造成燙傷
·高溫空氣可能觸發(fā)火災(zāi)報警,產(chǎn)生誤動作
2、請注意本機必須安全確實接地,以免產(chǎn)生靜電感應(yīng)。
3、避免于三分鐘內(nèi)關(guān)閉再開啟冷凍機組。
4、如果箱內(nèi)放置試品需要接電時,試品電源控制請使用外加電源,不要直接使用本機電源。放入高溫試料作低溫試驗時應(yīng)注意:開啟箱門的時間要盡可能的短。
5、電路斷路器、超溫保護器,提供本機測試品以及操作者的安全保護,故請定期檢查。
6、禁止試驗爆炸性,可燃性及高腐蝕性物質(zhì)。
7、照明燈除必要時打開外,其余時間應(yīng)關(guān)閉。
8、在做低溫前,應(yīng)將工作室擦干,60℃時烘干1小時。
9、做高溫試驗時,當溫度超過80℃以上的情況下,切忌不可開啟冷機。
10、在垂直于主導(dǎo)風(fēng)向的任何截面上,試驗負載截面面積之和應(yīng)不大于該處工作截面的三分之一。
11、請詳細閱讀說明書,方可操作本機。
12、本設(shè)備須在30℃以下環(huán)境內(nèi)使用。
13、本設(shè)備額定電壓為380V三相四線,如果外部電壓不穩(wěn)定,須備穩(wěn)壓電源。