1、高壓反應釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應可靠接地。
9、連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
10、將面板上“電源”空氣總開關合上，數(shù)顯表應有顯示。
11、在數(shù)顯表上設定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節(jié)“調壓”旋鈕，即可調節(jié)電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。
13、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
高壓反應釜加氫進料工藝，其特征是去除高壓泵.一二級隔膜泵.一二級氫化液泵設備，改變原有工藝環(huán)節(jié)，由高壓進料改為靜壓進料，同時增加了回流管道及回流罐回收氫氣，使物料在常壓或低壓情況下進入反應釜，發(fā)生加氫反應；具體工藝步驟如下:
1、配料:
將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計量罐，將準備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計量罐；然后將糖液與催化劑一同放入進料罐；
2、進料:
依次打開反應釜排空閥門.反應釜進料閥，打開位于二樓的進料罐出料閥，向反應釜內進料；進料完畢后，首先關閉反應釜排空閥門，再關閉反應釜進料閥，最后關閉進料罐出料閥；
3、加氫:
進料完畢后，開啟反應釜攪拌，同時打開蒸汽閥，待釜內溫度升到90℃時，打開進氫氣閥，準備加氫；當觀察到反應壓力曲線不再變化時，關閉進氫氣閥，準備排料；
4、排料:
加氫反應結束后，開啟反應釜排料閥門，準備排料，排料完畢后，反應釜內部壓力一般為2.0-3.0KPA，關閉反應釜排料閥門；
5、氫氣回流:
首先打開氫氣回流儲罐進口閥門，再打開反應釜回流閥門，從反應釜向回流罐均壓，待反應釜與氫氣回流儲罐壓力持平時，依次關閉反應釜回流閥門.氫氣回流儲罐進口閥門；
6、催化劑處理:
沉降罐內上清液處理完畢后，打開沉降罐清催化劑閥門，同時用純化水沖洗沉降罐內的催化劑，直至把催化劑沖入催化劑計量罐，并控制催化劑計量罐內液體體積在0.5M↑；
7、準備下一次加氫反應:
檢查好料液指標及設備情況后，準備下一次加氫反應.該工藝進料壓力小，安全隱患??；節(jié)約了設備費用，泵類的消耗.維護費用也隨之減少，效果非常好，效益可觀，最主要的是減小了氫氣損耗，節(jié)約并回收了氫氣。
高壓反應釜在使用時，定期的維護工作可以有效延長其使用壽命；
今天小編就來為大家介紹一下具體的維護方法。
1、嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保養(yǎng)。
2、高壓反應釜應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
3、高壓反應釜所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。在關閉的時候不能用力過猛，以免損壞密封面。
4、應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據使用情況來決定，設備與工作臺四周一定要留有一定的空間，以便安裝與后期維修。
5、高壓反應釜的電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設置過載保護設施。
6、安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度傾斜度也不得大于設備總高度的1/1000。
7、高壓反應釜設備本身在各工藝接管上的自備件，反應釜安全閥，都要按反應釜的要求配備。
8、安裝完畢后要檢查各連接部件及傳動部位牢固可靠性，各連接管道、管口、密封件與整機做氣密試驗，要無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
9、選用時根據攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質的粘度高低的影響。
其使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進的介質粘度范圍、攪拌轉速范圍和釜的容量范圍。
提出的選型表也是根據攪拌的目的及攪拌時的流動狀態(tài)來選型，它的優(yōu)點還在于根據不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。
10、高壓反應釜開機前減速機注入機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉來檢查有無卡怠現(xiàn)象；
高壓反應釜攪拌槳是否有刮壁現(xiàn)象，清理釜內污物后，方可開機?？哲囘\轉30分鐘無較大常噪音、振動，方可正式投料生產。
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