影響金屬轉(zhuǎn)子流量計計量準(zhǔn)確度的原先和因素很多，除儀表本身的設(shè)計、結(jié)構(gòu)外，流體的流動特性、工作狀態(tài)等都會對流量計的計量準(zhǔn)確度產(chǎn)生影響。浮子流量計的使用范圍很廣，可以測量液體及氣體。對于氣體介質(zhì)，會受到密度、粘度、溫度、壓力等參數(shù)的影響，使得現(xiàn)場的使用工況差別很大。只能選擇與其共性、通用性方面建立流量計量設(shè)備，運用理論研究或經(jīng)驗數(shù)據(jù)對金屬轉(zhuǎn)子流量計由于使用條件的差異造成的影響，通過試臉進行分析并給出換算式。影響浮子流量計準(zhǔn)確度的原因大致可歸納為以下幾種。
1．錐管、浮子的加工準(zhǔn)確度
金屬轉(zhuǎn)子流量計是通過檢定流量計浮子的高度，再通過磁耦合原理顯示到面板上的刻度，因此錐形管錐度的均勻性要影響到準(zhǔn)確度。當(dāng)錐管的均勻性不良時，增加實標(biāo)點數(shù)能提高準(zhǔn)確度。
2．流量系數(shù)
金屬轉(zhuǎn)子流量計流量系數(shù)是從實驗中測量得出來的的，因此具有當(dāng)然實驗誤差。C—Re曲線的準(zhǔn)確度對浮子流量計的準(zhǔn)確度影響甚大。特別是低雷諾數(shù)時，或當(dāng)測量處層流與紊流間的過渡區(qū)間時，對準(zhǔn)確度有一定的影響，這時是采用實流檢定。
3．標(biāo)準(zhǔn)器的準(zhǔn)確度
計量標(biāo)準(zhǔn)器本身所具有的不確定度，在量傳檢定時影響流量計刻度的準(zhǔn)確性。
4．物理條件
使用現(xiàn)場的流體密度、粘度、溫度、壓力的測量也將對流量計的測量準(zhǔn)確度產(chǎn)生影響，特別是氣體流量測量場合、高粘度液體由于溫度變化導(dǎo)致粘度變化影響測量準(zhǔn)確度是顯而易見的。浮子的重心過高、偏心等因素會導(dǎo)致工作時產(chǎn)生左右搖擺，浮子原地偏軸心的急速旋轉(zhuǎn)都將影響測量準(zhǔn)確度（這時流量時示往往是偏大，即浮子搖晃使流通面積變小）。
5．安裝垂直度
金屬轉(zhuǎn)子流量計如果安裝不正，就會引入誤差。
7．人為誤差
由熟練人員進行檢定，可將誤差控制在小限度之內(nèi)。例如用皂膜管檢定流量計，計時秒表和皂膜管容積的準(zhǔn)確度都經(jīng)過校準(zhǔn)，但人員的判斷能力將影響流量計的示值。
6．氣泡、附著物的影晌
在有氣泡進入的部分，影響測量是明顯的。在小流量的場合，尤其是在浮子和錐管上附著氣泡時，影響浮力，也影響流通面積，這時應(yīng)特別加以注意。

  渦街流量計也稱之為旋渦流量計或卡門渦街流量計 。綜合吸收發(fā)達國家技術(shù)和總結(jié)多年研究生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上進行精心設(shè)計的產(chǎn)品，實現(xiàn)了產(chǎn)品智能化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化、生產(chǎn)模具化、確保產(chǎn)品質(zhì)量的美觀性。該產(chǎn)品具有電路新、功耗微低、量程比寬、結(jié)構(gòu)簡單、阻力損失小、堅固耐用、用途廣、使用壽命長、工作穩(wěn)定、便于安裝調(diào)試等特點。

  在流體中設(shè)置旋渦發(fā)生體（阻流體），從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡曼渦街，如圖1所示。旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。設(shè)旋渦的發(fā)生頻率為f，被測介質(zhì)來流的平均速度為U，旋渦發(fā)生體迎面寬度為d，表體通徑為D，根據(jù)卡曼渦街原理，有如下關(guān)系式

f=SrU1/d=SrU/md （1）

式中U1--旋渦發(fā)生體兩側(cè)平均流速，m/s；

Sr--斯特勞哈爾數(shù)；

m--旋渦發(fā)生體兩側(cè)弓形面積與管道橫截面面積之比

圖1 卡曼渦街

管道內(nèi)體積流量qv為

qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr （2）

K=f/qv=［πD2md/4Sr］-1 （3）

式中 K--流量計的儀表系數(shù)，脈沖數(shù)/m3（P/m3）。

K除與旋渦發(fā)生體、管道的幾何尺寸有關(guān)外，還與斯特勞哈爾數(shù)有關(guān)。斯特勞哈爾數(shù)為無量綱參數(shù)，它與旋渦發(fā)生體形狀及雷諾數(shù)有關(guān)，圖2所示為圓柱狀旋渦發(fā)生體的斯特勞哈爾數(shù)與管道雷諾數(shù)的關(guān)系圖。由圖可見，在ReD=2&TImes;104～7&TImes;106范圍內(nèi)，Sr可視為常數(shù)，這是儀表正常工作范圍。當(dāng)測量氣體流量時，VSF的流量計算式為

圖2 斯特勞哈爾數(shù)與雷諾數(shù)關(guān)系曲線

式中 qVn，qV--分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（0oC或20oC，101.325kPa）和工況下的體積流量，m3/h；

Pn，P--分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下和工況下的壓力，Pa；

Tn，T--分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下和工況下的熱力學(xué)溫度，K；

Zn，Z--分別為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下和工況下氣體壓縮系數(shù)。

由上式可見，VSF輸出的脈沖頻率信號不受流體物性和組分變化的影響，即儀表系數(shù)在一定雷諾數(shù)范圍內(nèi)僅與旋渦發(fā)生體及管道的形狀尺寸等有關(guān)。但是作為流量計在物料平衡及能源計量中需檢測質(zhì)量流量，這時流量計的輸出信號應(yīng)同時監(jiān)測體積流量和流體密度，流體物性和組分對流量計量還是有直接影響的。
1、選型方面的問題。有些渦街傳感器在口徑選型上或者在設(shè)計選型之后由于工藝條件變動，使得選擇大了―個規(guī)格，實際選型應(yīng)選擇盡可能小的口徑，以提高測量精度，這方面的原因主要同問題①、③、⑥有關(guān)。比如，一條渦街管線設(shè)計上供幾個設(shè)備使用，由于工藝部分設(shè)備有時候不使用，造成目前實際使用流量減小，實際使用造成原設(shè)計選型口徑過大，相當(dāng)于提高了可測的流量下限，工藝管道小流量時指示無法保證，流量大時還可以使用，因為如果要重新改造有時候難度太大。工藝條件的變動只是臨時的。可結(jié)合參數(shù)的重新整定以提高指示準(zhǔn)確度。

2、安裝方面的問題。主要是渦街流量計傳感器上游或者下游直管段長度不夠（具體要求見下圖），影響測量精度，這方面的原因主要會導(dǎo)致故障a

3、參數(shù)整定方向的原因。由于參數(shù)錯誤，導(dǎo)致 儀表 指示有誤。參數(shù)錯誤使得二次儀表滿度頻率計算錯誤，這方面的原因主要同問題①、③有關(guān)。滿度頻率相差不多的使得指示長期不準(zhǔn)，實際滿度頻率大干計算的滿度頻率的使得指示大范圍波動，無法讀數(shù)，而資料上參數(shù)的不一致性又影響了參數(shù)的終確定，終通過重新標(biāo)定結(jié)合相互比較確定了參數(shù)，解決了這一問題。

4、二次儀表故障。這部分故障較多，包括：一次儀表電路板有斷線之處，量程設(shè)定有個別位顯示壞，K系數(shù)設(shè)定有個別位顯示壞，使得無法確定量程設(shè)定以及K系數(shù)設(shè)定，這部分原因主要向問題①、②有關(guān)。通過修復(fù)相應(yīng)的故障，問題得以解決。

5、四路線路連接問題。部分回路表面上看線路連接很好，仔細檢查，有的接頭實際已松動造成回路中斷，有的接頭雖連接很緊但由于副線問題緊固螺釘卻緊固在了線皮上，也使得回路中斷，這部分原因主要同問題②有關(guān)。

6、二次儀表與后續(xù)儀表的連接問題。由于后續(xù)儀表的問題或者由于后續(xù)儀表的檢修，使得二次儀表的mA輸出回路中斷，對于這類型的二次儀表來說，這部分原因主要同問題②有關(guān)。尤其是對于后續(xù)的記錄儀，在記錄儀長期損壞無法修復(fù)的情況下，一定要注意短接二次儀表的輸出。

7、由于二次儀表平軸電纜故障造成回路始終無指示。由于長期運行，再加上受到灰塵的影響，造成平軸電纜故障，通過清洗或者更換平軸電線，問題得以解決。

8、對于問題⑦主要是由于二次儀表顯示表頭線圈固定螺絲松，造成表頭下沉，指針與表殼摩擦大，動作不靈，通過調(diào)整表頭并重新固定，問題相應(yīng)解決。

9、使用環(huán)境問題。尤其是安裝在地井中的傳感器部分，由于環(huán)境濕度大，造成線路板受潮，這部分原因主要同問題②、②有關(guān)。通過相應(yīng)的技改措施，對部分環(huán)境濕度大的傳感器重新作了把探頭部分與轉(zhuǎn)換部分分離處理，改用了分離型傳感器，故善了工作環(huán)境，日前這部分儀表運行良好。

10、由于現(xiàn)場調(diào)校不好，或者由于調(diào)校之后的實際情況的再變動。由于現(xiàn)場振動噪聲平衡調(diào)整以及靈敏度調(diào)整不好?；蛘哂捎谡{(diào)整之后運行一段時間之后現(xiàn)場情況的再變動，造成指示問題、這部分原因主要同問題④、⑤有關(guān)。使用示波器，加上結(jié)合工藝運行情況，重新調(diào)整。