混凝土攪拌機(jī)按其工作原理，可以分為自落式和強(qiáng)制式兩大類。
自落式混凝土攪拌機(jī)適用于攪拌塑性混凝土。
強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌作用比自落式攪拌機(jī)強(qiáng)烈，宜攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土。
維護(hù)保養(yǎng)
1 保養(yǎng)機(jī)體的清潔，清除機(jī)體上的污物和障礙物。
2 檢查各潤滑處的油料及電路和控制設(shè)備，并按要求加注潤滑油。
3 每班工作前，在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--到2min，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。
4 混凝土攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時檢聽電動機(jī)，減速器，傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高，
5 每班工作結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真清洗混凝土攪拌機(jī)。
注意事項(xiàng)
1、混凝土攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。
2、混凝土攪拌機(jī)應(yīng)實(shí)施二級漏電保護(hù)，上班前電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。
試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。
3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實(shí)，應(yīng)更正電機(jī)接線。
4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
5、開機(jī)后，經(jīng)常注意混凝土攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時，經(jīng)常檢查混凝土攪拌機(jī)葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。
6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。
料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。
7、下班后及停機(jī)不用時，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱，以確保安全。
水泥膠砂攪拌機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)：
1、應(yīng)保持工作場地的清潔，每次試驗(yàn)完畢應(yīng)徹底清除攪拌葉及攪拌鍋內(nèi)外殘余膠砂，清掃散落或飛濺在機(jī)器上的膠砂及贓物，將機(jī)器暴露在外面的加工面擦拭干凈，涂上防銹漆，套上護(hù)罩，防止灰塵侵入。
2、水泥膠砂攪拌機(jī)無外部加油孔,齒輪、蝸輪都用黃油潤滑。上部齒輪與下部齒輪應(yīng)每季加黃油一次，加油時可分別打開齒輪箱蓋與齒輪蓋。齒輪箱與支架鉸接處的滑動面間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤滑。蝸輪箱及軸承出廠時已加足黃油，但每使用一年后應(yīng)將機(jī)器徹底清洗一次，更換所有潤滑劑。
3、應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不應(yīng)有嚴(yán)重的燥聲，更不應(yīng)有金屬碰撞聲，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行檢查，排除故障后方可使用。如有金屬碰撞聲，可先檢查攪拌鍋和攪拌葉之間的間隙。
4、應(yīng)經(jīng)常檢查攪拌葉和攪拌鍋之間的間隙。
5、當(dāng)更新攪拌鍋或攪拌葉時，應(yīng)重新測定工作間隙，并進(jìn)行調(diào)整，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。
6、應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，絕緣電阻在溫度20±5℃，相對濕度50-70％，冷感時≯10Ω）
7、如按動程控器機(jī)器不能運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電源電壓，電源插頭座、連接插頭座等都正常，則是控制器內(nèi)部故障，應(yīng)請專業(yè)人員維修，或返回維修。
能即時有效補(bǔ)償因負(fù)載變化和電源電壓波動而引起的轉(zhuǎn)速變化，恒速可靠。屏顯直觀的數(shù)字化攪拌轉(zhuǎn)速，運(yùn)行轉(zhuǎn)速可按實(shí)驗(yàn)所需任意設(shè)定，有軟起動、自動過載保護(hù)、全程恒功補(bǔ)償，恒速攪拌混合實(shí)驗(yàn)效果理想，數(shù)據(jù)采集方便等特性。
是科研機(jī)構(gòu)、大專院校、衛(wèi)生防疫和產(chǎn)品制造等進(jìn)行科學(xué)研究、產(chǎn)品開發(fā)、品質(zhì)控制及生產(chǎn)過程應(yīng)用的理想實(shí)驗(yàn)設(shè)備。產(chǎn)品設(shè)計理念新穎，結(jié)構(gòu)合理緊湊，制造工藝先進(jìn)。產(chǎn)品由攪拌驅(qū)動主機(jī)、運(yùn)行狀態(tài)控制器、機(jī)架等組成。
攪拌驅(qū)動主機(jī)采用高密度壓鑄鋁合金機(jī)殼的微型電機(jī)、輸出端應(yīng)用多級增力機(jī)構(gòu)，低速攪拌運(yùn)行轉(zhuǎn)矩輸出大，運(yùn)行穩(wěn)定；運(yùn)行狀態(tài)控制器采用無級調(diào)速器，運(yùn)行轉(zhuǎn)速可按實(shí)驗(yàn)所需任意選擇；機(jī)架開放式的應(yīng)用，擴(kuò)大混合介質(zhì)容器的選擇性；攪拌棒軋頭，卸裝簡便。產(chǎn)品具有連續(xù)使用性能好，實(shí)驗(yàn)操作方便等特性。
攪拌器設(shè)計：
1、確定攪拌目的：如進(jìn)行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實(shí)現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的。根據(jù)工藝特點(diǎn)選擇攪拌槳形式。
2、計算攪拌作業(yè)功率：即攪拌過程進(jìn)行時需要的動力
參考公式：功率=功率準(zhǔn)數(shù)*液體密度*轉(zhuǎn)數(shù)的3次方*漿徑的5次方。
功率準(zhǔn)數(shù)的計算復(fù)雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關(guān)。
3、選擇電機(jī)功率:考慮到效率后的計算值應(yīng)大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。
4、有關(guān)最低臨街?jǐn)嚢柁D(zhuǎn)數(shù)的確定：這個轉(zhuǎn)數(shù)是滿足攪拌目的的最低轉(zhuǎn)數(shù)而不是攪拌軸的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。
5、根據(jù)功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強(qiáng)度。
6、對于細(xì)長軸還要考慮增加支撐，中間或底部支撐。
7、配用減速裝置時還要考慮減速機(jī)的使用系數(shù)及減速機(jī)的承載能力
8、還要考慮安裝方式（頂入或底入還是旁入），這條是先確定的。
9、設(shè)計支座
10、選用密封形式（填料或是機(jī)封）
449717568
