電磁閥在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物?？墒褂锰嵘馐謱㈤y開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力等措施。
電磁閥在運行時遇見的故障處理
1.電磁閥閥瓣頻跳或振動
主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當?shù)膹椈桑徽{(diào)節(jié)圈調(diào)整不當，使回座壓力過高。應重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。
2.電磁閥到規(guī)定壓力時不開啟
造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運動自如。
3.電磁閥排放后閥瓣不回座
這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。
4.電磁閥排氣后壓力繼續(xù)上升
這主要是因為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。
5.電磁閥不到規(guī)定壓力開啟
主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。
在出現(xiàn)電磁閥閥抖動的情況時，我們可以首先查看閥門指令是否發(fā)生數(shù)據(jù)上的變化，來進行分別的處理。
1.電磁閥閥門指令未發(fā)生變化，那么問題就可能出現(xiàn)在伺服卡以及伺服閥之上。若是閥門指令未發(fā)生變化并且伺服卡輸出穩(wěn)定，則問題可能是伺服閥卡澀或者油動機與閥門連接有卡澀。若是此時伺服卡輸出晃動，則可能的問題有：伺服卡PI參數(shù)不合理、閥位反饋波動（LVDT故障、LVDT屏蔽不良等問題引起）、伺服卡故障。
2.電磁閥閥門指令自身發(fā)生變化，則我們需要查詢?yōu)槭裁磿霈F(xiàn)指令的抖動。若是在并網(wǎng)之前就發(fā)生指令波動的問題，則原因可能有：轉(zhuǎn)速PI參數(shù)不合理，引起過調(diào)；轉(zhuǎn)速通道故障，引起轉(zhuǎn)速信號的非正常波動，進而導致轉(zhuǎn)速回路的輸出波動。而轉(zhuǎn)速通道故障的可能原因有：磁阻探頭故障、轉(zhuǎn)速屏蔽不良等。而若是在并網(wǎng)之后發(fā)生閥位指令波動，則原因可能有：功率、壓力回路PI參數(shù)不合理，導致出現(xiàn)過調(diào)；閥門運行在流量曲線拐點處；一次調(diào)頻轉(zhuǎn)速波動；遙控指令波動等。
結構特點如何
1.電磁閥一般采用角形單座結構,加工簡單,閥座容易配換,閥芯為單導向結構。
2.閥門角形單座結構流路簡單,阻力小,適用于高壓差、高粘度、含懸浮物和顆粒狀物質(zhì)流體,可以避免結焦和堵塞,也便于自凈和清洗。
3.閥芯和閥座是超高壓針閥進行開關控制的兩個核心零件,組成超高壓針閥開關的動密封副。
4.通過控制閥芯與閥座之間錐形密封面的接觸與分離,實現(xiàn)閥通道的關閉和開啟。
5.閥芯與密封圈之間的圓周密封面構成閥的滑動密封副,用于保證閥室與外界的密封。
6.閥芯采用針形,靠錐面密封,一般閥芯錐角為59°,閥座錐角為60°。實驗證明在開錐孔時,錐角選取45°～60°時,孔邊緣的應力集中系數(shù)小,且使應力出現(xiàn)在錐孔的小端。閥座錐角大,閥芯錐角小時,靠上表面密封,有利于提高閥的使用壽命。
電磁閥通電后不工作
排除方法：檢查電源接線是否不良→重新接線和接插件的連接；檢查電源電壓是否在±工作范圍-→調(diào)致正常位置范圍；線圈是否脫焊→重新焊接線圈短路→更換線圈；工作壓差是否不合適→調(diào)整壓差→或更換相稱的電磁閥；流體溫度過高→更換相稱的電磁閥；有雜質(zhì)使電磁閥的主閥芯和動鐵芯卡死→進行清洗,如有密封損壞應更換密封并安裝過濾器；液體粘度太大,頻率太高和壽命已到→更換產(chǎn)品。
1、安裝前仔細閱讀產(chǎn)品說明書，檢查產(chǎn)品是否符合使用要求，記住安裝要點，做好準備工作。
2、校對銘牌所標參數(shù)與所選用產(chǎn)品的參數(shù)是否一致，電源電壓應滿足額定電壓電壓波動范圍：交流+10%~-15%，直流+10%~-10%，平時線圈組件不宜拆開。
3、電磁閥接管之前用0.3MPa的壓力對管道沖洗，把管道中的金屬粉末及密封材料殘留物，銹垢等清除。
4、注意介質(zhì)的潔凈度，如果介質(zhì)內(nèi)混有塵垢，雜質(zhì)等妨礙電磁閥的正常工作，管道中應裝過濾閥濾網(wǎng)≥60目。
5、電磁閥不宜裝在管道低凹處，裝在容器的排出管道中，注意不可自容器底部引出，而應裝在容器底部稍上位置。
6、如果介質(zhì)會起水錘現(xiàn)象，那么應該選用具防水錘功能的電磁閥或采取相應的防范措施。
7、蒸汽用電磁閥入口側(cè)應裝有疏水閥，該處接管應傾斜。
8、電磁閥一般是定向的，不可裝反，通常在閥體上用“→”指出介質(zhì)流動方向，安裝時要依照“→”指示的方向安裝但是本公司可能有時在真空管路或特殊情況下會有提議反裝除外。
9、安裝姿勢：一般電磁閥的電磁線圈部件應豎直向上，豎直安裝在水平于地面的管道，如果受空間限制或工況要求必須按側(cè)立如樓房下水道似的管路或倒立安裝的，請在選型訂貨時提出。有些產(chǎn)品有特別規(guī)定，請按說明書安裝。
10、接管時注意，密封材料不可使用過量。如螺紋連接時，接管螺紋應保持在有效長度內(nèi)，并在端部半螺距處用銼刀倒棱，自端部起2牙處開始纏繞密封帶，不然過量的密封帶或粘結劑將進入電磁閥的內(nèi)腔，而發(fā)生妨礙正常動作的事故。
11、電磁閥安裝處應有一定的預留空間，以便日常保養(yǎng)與定期維修。
12、安裝時用扳手或管鉗固定好閥體，再擰上接管，千萬不可將力作用在電磁線圈組件上而引起變形，使電磁閥難以正常工作。
13、在管道剛性不足，或有水錘現(xiàn)象的情況下，請把閥前后接管用支架固定好。
14、在冰凍場所使用時，須用隔熱材料對管道加以保護或在管道上設置加熱器。
15、要確認一下，電磁閥本身及它與接管連接處是否有泄露。
16、對線圈引出線的連接要核對，特別是三根引出線的場合。
17、連接于電磁閥的電器元件，如繼電器、開關和接觸器等。開閥時觸點不應振動，否則工作將不可靠，并影響其電磁閥壽命。
18、電氣回路要接入相應的保險線，作為電氣回路的保護
電磁閥選型時應遵循安全性、適用性、可靠性、經(jīng)濟性四項原則依次選擇：
一、安全性：
1.腐蝕性介質(zhì)宜選用塑料王電磁閥和全不銹鋼，對于強腐蝕的介質(zhì)必須選用隔離式密封結構電磁閥。
2.爆炸性環(huán)境必須選用相應防爆等級產(chǎn)品，露天安裝或粉塵多場合應選用防水，防塵品種。
3.電磁閥公稱壓力應超過管內(nèi)最高工作壓力。
二、適用性：
1.介質(zhì)特性：
1）介質(zhì)的溫度壓力狀態(tài)應于選用電磁閥參數(shù)相符，介質(zhì)溫度應選在電磁閥允許范圍之內(nèi)，否則線圈會燒掉，密封件老化，嚴重影響壽命。
2）粘度通常在20cSt以下。若超過此值，電磁閥作特殊訂貨。清潔度不高時應在電磁閥前配裝過濾器。
3）介質(zhì)一般是定向流通，且不允許倒流，如有反壓差，應安裝止回閥，保護電磁閥的正常工作。
2.管道參數(shù)：
1）要根據(jù)介質(zhì)流向要求及管道連接方式選擇閥門口徑及型號，也可根據(jù)流量和閥門Kv值選定公稱通徑，也可選同管道內(nèi)徑。
2）最低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用先導式電磁閥；最低工作壓差接近或小于零的必須選用直動式或分步直動式電磁閥。
3.環(huán)境條件：
1）環(huán)境的最高和最低溫度應選在所選取產(chǎn)品允許范圍之內(nèi)。
2）環(huán)境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應選防水電磁閥。
3）在有腐蝕性或爆炸性環(huán)境中使用應優(yōu)先根據(jù)安全性要求選用電磁閥。
4. 電源條件：
1）電源電壓波動通常交流選用+%10%.-15%，直流允許±10%左右；
2）應根據(jù)電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時AV值較高，在容量不足時應優(yōu)先選用先導式電磁閥。
三、可靠性：
1）工作壽命：壽命試驗及動作可靠性的檢測項目，我國不列入出廠試驗項目，屬于型式試驗。為確保您購買的電磁閥的質(zhì)量及壽命應選正規(guī)廠家的名牌產(chǎn)品。
2）有些場合動作次數(shù)并不多，但對可靠性要求卻很高，如消防、緊急保護等，切不可掉以輕心，要選擇優(yōu)質(zhì)可靠的產(chǎn)品。
四、經(jīng)濟性：
經(jīng)濟性是電磁閥的選用尺度之一，但必須是在安全、適用、可靠的基礎上的選擇。經(jīng)濟性不單是產(chǎn)品的售價，更要優(yōu)先考慮其功能和質(zhì)量以及安裝維修及其它附件所需用費用?？傊?，經(jīng)濟性不單指產(chǎn)品價格，而是產(chǎn)品的性能價格比、綜合費用價格比。
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