玻璃轉(zhuǎn)子流量計是相當?shù)膹V泛的，當然也可能是因為它特別的材質(zhì)問題，但即使它可以有再多的優(yōu)勢；
它始終只是一個測量儀器，那么它也就可能會出現(xiàn)各種問題，而且這些也都是比較常見的問題了
玻璃轉(zhuǎn)子流量計測量誤差大：
1.氣體介質(zhì)由于受到溫度壓力影響較大，建議采用溫壓補償?shù)姆绞絹慝@得真實的流量。
2.由于長期使用及管道震動等多因素引起浮子流量計傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動部件松動，造成誤差較大。
解決方法：可先用手推指針的方式來驗證。
首先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示是否為0%，再依次按照刻度進行驗證。
若發(fā)現(xiàn)不符，可對部件進行位置調(diào)整。一般要求專業(yè)人員調(diào)整，否則會造成位置丟失，需返回廠家進行校正。
3.安裝不符合要求：對于垂直安裝轉(zhuǎn)子流量計要保持垂直，傾角不大于20度;
對于水平安裝轉(zhuǎn)子流量計要保持水平，傾角不大于20度;轉(zhuǎn)子流量計周圍100mm空間不得有鐵磁性物體。
安裝位置要遠離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉(zhuǎn)彎口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。
4.液體介質(zhì)的密度變化較大也是引起誤差較大的一個原因。
由于儀表在標定前，都將介質(zhì)按用戶給出的密度進行換算，換算成標校狀態(tài)下水的流量進行標定，因此如果介質(zhì)密度變化較大，會對測量造成很大誤差。
解決方法可將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數(shù)，然后再將流量計測出的流量乘以系數(shù)換成真實的流量。
轉(zhuǎn)子流量計指針抖動：
1.輕微指針抖動：一般由于介質(zhì)波動引起?？刹捎迷黾幼枘岬姆绞絹砜朔?。
2.中度指針抖動：一般由于介質(zhì)流動狀態(tài)造成。對于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩(wěn)造成。可采用穩(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來克服或加大轉(zhuǎn)子流量計氣阻尼。
3.劇烈指針抖動：主要由于介質(zhì)脈動，氣壓不穩(wěn)或用戶給出的氣體操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與轉(zhuǎn)子流量計實際的狀態(tài)不符，有較大差異造成轉(zhuǎn)子流量計過量程。
轉(zhuǎn)子流量計指針停到某一位置不動：
主要原因是轉(zhuǎn)子流量計的轉(zhuǎn)子卡死。一般由于轉(zhuǎn)子流量計使用時開啟閥門過快，使得轉(zhuǎn)子飛快向上沖擊止動器，造成止動器變形而將轉(zhuǎn)子卡死。
但也不排除由于轉(zhuǎn)子導向桿與止動環(huán)不同心，造成轉(zhuǎn)子卡死。
處理時可將儀表拆下，將變形的止動器取下整形，并檢查與導向桿是否同心，如不同心可進行校正，然后將轉(zhuǎn)子裝好，手推轉(zhuǎn)子，感覺轉(zhuǎn)子上下通暢無阻卡即可；
另外，在轉(zhuǎn)子流量計安裝時一定要垂直或水平安裝，不能傾斜。
橢圓齒輪流量計屬容積式流量計，又稱定排量流量計，在全部流量計中是屬于準確的一類流量計。它對流量畸變不敏感，可測非牛頓流量，在混相流測量中能反映真實的體積流量等。其主要部分是計量箱和裝在計量箱內(nèi)的一對橢圓齒輪，它們與蓋板構(gòu)成一密封的初月形空腔，作為量具。流量計進出口處的壓力差推動橢圓齒輪旋轉(zhuǎn)，流體經(jīng)初月形空腔計量后排出。橢圓齒輪每旋轉(zhuǎn)一周可輸出4倍初月形空腔的容積，因此，橢圓齒輪轉(zhuǎn)數(shù)與流體的流量成正比。
一、橢圓齒輪不轉(zhuǎn)動
原因：
1、管道中有雜物;
2、過濾器損壞，雜物進表內(nèi)，導致齒輪被卡住;
3、由于流量過大，軸承磨損，產(chǎn)生橢圓齒輪碰撞內(nèi)膛，引起齒輪卡住。
處理方法：
1、清洗流量計及管道;
2、修理過濾器;
3、更換軸承，保證間隙能靈活運轉(zhuǎn)。
二、橢圓齒輪轉(zhuǎn)動，指針不動或時走時停
原因：
1、轉(zhuǎn)動緊固件滑動、損壞或不靈活;
2、磁聯(lián)軸器滑動;
3、字輪部件被卡住。
處理方法：
1、重新緊定緊固件，清除不靈活處;
2、檢查磁聯(lián)軸器是否靈活和磁力強弱;
3、排除字輪部件的故障。
三、流量計負誤差大
原因：
1、旁路閥門滲漏;
2、橢圓齒輪計量室內(nèi)壁或軸承遭磨損壞或腐蝕;
3、流量低于下限;
4、磁聯(lián)軸器滑動或齒輪系統(tǒng)周期性障礙;
5、實際液黏度小于檢測液黏度。
處理方法：
1、檢查旁路閥門;
2、更換軸承，檢查齒輪，調(diào)整間隙;
3、增大流量;
4、修配或更換磁聯(lián)軸器或齒輪系統(tǒng);
5、選擇與實際液體黏度相近的檢查液檢查流量計或作黏度修正。
四、流量計正誤差大
原因：
1、流量有大的脈動或含有氣體;
2、實際液黏度大于檢驗液體黏度;
3、關(guān)小進口閥時，介質(zhì)未充滿計量室計量而出。
處理方法：
1、減少流量脈動或增加氣體分離器;
2、選擇與實際液體黏度相近的檢驗液檢驗流量計或作黏度修正;
3、用流量計出口閥調(diào)控介質(zhì)流量。
五、二次表指示值多于一次表指示值
該在故障多由發(fā)訊葉片振動引起，可通過適當調(diào)整阻尼片對葉片的壓力來解決。
六、二次表指示值小于一次表指示值
原因：
1、發(fā)訊葉片處的緊固螺絲松動;
2、發(fā)訊器掉步。
處理方法：
1、緊固鎖定螺絲;
2、調(diào)整發(fā)訊葉片與發(fā)訊器間的間隙。
七、二次表不指示
原因：
1、線路開路或短路;
2、發(fā)訊器損壞。
處理方法：
1、仔細檢查線路;
2、更換發(fā)訊器。
一般情況下該流量計可能出現(xiàn)的故障都可以在以上敘述中找到相應原因和處理方法，如果某故障確實找不出原因，可以聯(lián)系廠家來尋求解決方法。
通過對現(xiàn)場測量結(jié)果分析，結(jié)合傳統(tǒng)實驗室檢定經(jīng)驗，影響測量精度的因素歸納為以下幾點：
1、現(xiàn)場檢定環(huán)境跟實驗室相比，現(xiàn)場檢定時信號傳播衰減幅度大、檢波不穩(wěn)定、信號干擾嚴重及流場影響等問題，需要采取一定的措施盡量減少外界環(huán)境因素帶來的影響。
2、對于小型供氣企業(yè)來說，管道本身的壓力一般為0.6～1.0MPa.實驗室標準裝置所用的金屬管道對聲速的衰減幅度較大，導致超聲波換能器夾在管道上不能測到流體信號，影響檢定結(jié)果。因此，通過實驗，找出一種能替代金屬管道作為安裝換能器的管道，成為該系統(tǒng)需要解決的另外一個問題。
3、換能器安裝方式的影響。針對現(xiàn)場檢定低壓環(huán)境下，不同管道材質(zhì)對換能器安裝方式有一定影響。流量積算儀的推薦安裝方式為V型，對于流態(tài)分布紊亂使應用條件變差的流體，反射式安裝可提供補償。直射式Z、型安裝可以獲得較強的換能器信號，由于系統(tǒng)采用塑料管道，管道材料對聲速的衰減較大，采用Z型安裝效果更好。
4、換能器安裝距離的影響。探頭的安裝距離必須保證準確。在檢定中為了保證較佳信號強度，需要根據(jù)標準流量計上提供的換能器較佳距離，平行移動2個探頭，在保證探頭的安裝距離符合要求的前提下尋找較佳安裝點，并通過實際測量確保探頭的安裝距離準確無誤。
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