第一個(gè)條件:毛病點(diǎn)的明確
無論是冷熱沖擊試驗(yàn)箱設(shè)備那里呈現(xiàn)了疑問,我們?cè)谶M(jìn)行修理之前必定要找出它們的毛病點(diǎn),這是保證整個(gè)修理流程,修理形式的安全和有用的作用。當(dāng)然,假如該毛病點(diǎn)無法進(jìn)行及時(shí)的找出,那么我們就要對(duì)此進(jìn)行逐個(gè)的掃除,以便在具有安全的一起,更為快捷的找到毛病點(diǎn)。
第二個(gè)條件:專業(yè)性形式的修理
我們?cè)诶錈釠_擊試驗(yàn)箱修理的時(shí)候,要注意修理不得以非專業(yè)人員來進(jìn)行,一起也不能夠以非專業(yè)的修理理念來進(jìn)行修理,否則將會(huì)造成極為嚴(yán)峻的結(jié)果。此試驗(yàn)箱的修理必定要以專業(yè)人員,專業(yè)形式來進(jìn)行,只要這樣,我們才能夠非常好的把握毛病點(diǎn)的疑問以及再次運(yùn)用的安全性和有用性。
冷熱沖擊試驗(yàn)箱箱體采用整體式組合結(jié)構(gòu)形式,由位于上部的高溫試驗(yàn)箱,位于下部的低溫試驗(yàn)箱體、位于后部的制冷機(jī)組柜和位于左側(cè)后板上的電器控制柜(系統(tǒng))所組成。
此箱體占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀,制冷機(jī)組置于獨(dú)立的機(jī)組箱體內(nèi);
以減少制冷機(jī)組運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)、噪聲對(duì)試驗(yàn)箱的影響,同時(shí)便于機(jī)組的安裝和維修,液晶控制面板置于試驗(yàn)箱的左側(cè)板上以便于運(yùn)行操作。
箱體外壁材料:優(yōu)質(zhì)碳素鋼板,表面作靜電彩色噴塑處理。
箱體內(nèi)壁材料:
冷熱沖擊試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng):
制冷系統(tǒng)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù),既能保證在制冷機(jī)組正常運(yùn)行的情況下又能對(duì)制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié),使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和故障下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。
制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī):采用一套德國COPELANDBAN半封閉壓縮機(jī)所組成的二元復(fù)疊式氟利昂制冷系統(tǒng)。
復(fù)疊式系統(tǒng)包含一個(gè)高壓制冷循環(huán)和一個(gè)低壓制冷循環(huán),其連接容器為蒸發(fā)冷凝器,蒸發(fā)冷凝器的功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的冷凝器之用。
冷熱沖擊試驗(yàn)箱制冷工作原理:
高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán),該循環(huán)由兩個(gè)等溫過程和兩個(gè)絕熱過程組成,其過程如下:
制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮到較高的壓力,消耗了功使排氣溫度升高,之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。
后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功,這時(shí)制冷劑溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的。
冷熱沖擊試驗(yàn)箱空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng):
空氣調(diào)節(jié)方式:強(qiáng)制循環(huán)通風(fēng),制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下,控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過PID自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量,最終達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡。
冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)又稱為冷熱沖擊試驗(yàn)箱,主要用來模擬高溫環(huán)境及低溫環(huán)境驟然突變的情況,可以用來檢測(cè)物品在短時(shí)間熱脹冷縮帶來的物理和化學(xué)變化,觀察物品的性能穩(wěn)定性。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電池、金屬、塑料、橡膠、電子、電工等等行業(yè)都有用到,大至航天部件材料、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)。
冷熱沖擊試驗(yàn)箱的制冷機(jī)組排污和檢漏:
1、將減壓閥接在氮?dú)馄可?,用氮?dú)夤軐⒌獨(dú)馄繙p壓閥與系統(tǒng)加氨閥門連接起來;
2、打開系統(tǒng)中除連通大氣的閥門以外的所有閥門;
3、打開加氨閥門和氮?dú)忾y,向系統(tǒng)充氮?dú)庵恋蛪翰糠衷囼?yàn)壓力
4、關(guān)閉加氨閥門和氮?dú)忾y,用毛刷沾肥皂水或洗潔精對(duì)所有焊口、管接頭、法蘭、閥門等連接、密封部位涂抹,進(jìn)行檢漏;
5、找出漏點(diǎn),標(biāo)上記號(hào),找出一批泄漏點(diǎn)后,溫度沖擊試驗(yàn)箱試驗(yàn)室操作人員位于排污操作安全位置擰開低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)下部的螺塞,排污并放出氮?dú)猓?br/> 6、補(bǔ)漏,擰上低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)的螺塞,重新充入氮?dú)?,操作人員位于排污操作安全位置擰開中間冷卻器下部的螺塞,排污并放出氮?dú)猓?br/> 7、重復(fù)上兩步操作,直至無漏點(diǎn);
8、關(guān)閉低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)進(jìn)液閥和放油閥,關(guān)閉排液桶出液閥和放油閥,壓縮機(jī)吸氣閥和放油閥,向系統(tǒng)充氮?dú)庵粮邏翰糠衷囼?yàn)壓力;
9、在對(duì)溫度沖擊試驗(yàn)箱高壓部分檢漏,找出漏點(diǎn),標(biāo)上記號(hào),找出一批泄漏點(diǎn)后,操作人員位于排污操作安全位置擰開排液桶下部的螺塞,排污并放出氮?dú)猓?br/> 10、補(bǔ)漏,擰上排液桶的螺塞,重新充入氮?dú)猓瑴囟葲_擊試驗(yàn)箱操作人員位于排污操作安全位置擰開高壓貯液器下部的螺塞,排污并放出氮?dú)猓?br/> 11、重復(fù)上兩步操作,直至無漏點(diǎn)。