俗話說(shuō)，工欲善其事，必先利其器，有一個(gè)好的工具往往能讓工作事半功倍，那么問(wèn)題來(lái)了，工具也是需要保養(yǎng)維護(hù)的，你知道正確的方法嗎?
接下來(lái)就為大家介紹下超聲波清洗機(jī)是如何進(jìn)行維護(hù)的。首先先看下關(guān)于清洗液的選擇：
選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素：
1．清洗效率：選擇有效的清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗(yàn)。
如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
2．操作簡(jiǎn)單：所使用的液體應(yīng)安全無(wú)毒、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)；
3．成本：廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定低。
使用中必須考慮到溶劑的清洗效率,一定量的溶劑可清洗多少工件利用率高等因素。
當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。
水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。
然而對(duì)某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。
不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng)水性系統(tǒng)：
通常由敞口槽組成，工件浸沒(méi)其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相**油脂過(guò)程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。
在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過(guò)一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。
清洗件處理
超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說(shuō)是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。
清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí)，無(wú)論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。
清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過(guò)超聲槽橫截面積的70%。
橡膠以及非剛化塑料會(huì)吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。
絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。
工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng)，或所盛工件太重，縱使好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來(lái)支持清洗件。
清洗時(shí)間：3-10分鐘，采用定時(shí)方式清洗。
超聲波清洗器常見(jiàn)故障分析：
1、保險(xiǎn)損壞：在開(kāi)機(jī)后如發(fā)現(xiàn)無(wú)電源顯示，無(wú)動(dòng)作，首先要看電源座內(nèi)保險(xiǎn)是否損壞
分析：有可能是用戶接地線與火線或零線混用，并沒(méi)有接地（本機(jī)地線是與機(jī)器外殼相連接），還有可能是機(jī)器短路，元器件老化出現(xiàn)短路現(xiàn)象，導(dǎo)致保險(xiǎn)損壞。
檢測(cè)：拿出保險(xiǎn)觀看，有無(wú)斷裂，用萬(wàn)用表通斷檔測(cè)量是否斷開(kāi)，更換新器件。
2、換能器損壞
分析：可能因長(zhǎng)時(shí)間處于開(kāi)機(jī)使用狀態(tài)，溫度會(huì)逐漸上升導(dǎo)致膠體融化換能器脫落或換能器陶瓷部分?jǐn)嗔选?/p>
檢測(cè)：用搖表測(cè)量換能器的絕緣強(qiáng)度，絕緣強(qiáng)度在200MΩ以下已無(wú)法使用，須換新的換能器。
換能器的內(nèi)部陶瓷也會(huì)由于長(zhǎng)期使用出現(xiàn)斷裂，使其不能正常工作。
3、功率管損壞
分析：主板上的功率管會(huì)因?yàn)闄C(jī)器長(zhǎng)時(shí)間不間斷使用或清洗液體太少長(zhǎng)時(shí)間使用，使功率管出現(xiàn)短路情況。
檢測(cè)：當(dāng)功率管在主板上連接式，用萬(wàn)用表測(cè)量功率管兩側(cè)管腳的阻值，正常情況下應(yīng)在22Ω左右。拿下功率管后（與主板斷開(kāi)連接），測(cè)量其各個(gè)管腳間應(yīng)是不通的。
4、穩(wěn)壓管損壞
分析：穩(wěn)壓管的損壞一般是在功率管阻值小或短路后，開(kāi)機(jī)造成的，其本身是極少損壞的。
檢測(cè)：根據(jù)二極管特性，正向?qū)?，反向截至。用萬(wàn)用表二極管檔測(cè)量，正向阻值70Ω左右，反向∞。如數(shù)值偏差過(guò)大或正向阻值也是∞，更換新穩(wěn)壓管。
5、控制板的損壞（可調(diào)超聲波清洗器）
分析：長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，元器件老化有關(guān)，還有和有時(shí)會(huì)滲入清洗液有關(guān)。
檢測(cè)：在機(jī)器不工作情況下，斷開(kāi)控制板與主板的連接。把主板通電，如機(jī)器工作，則表示控制板損壞，需要更換。
6、電感、隔離變壓器的損壞
分析：由于機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間工作，電感，變壓器屬于散熱元件，其本身有可能會(huì)因溫度過(guò)高而融化，燒毀，造成短路。
檢測(cè)：電感、變壓器的損壞，大多數(shù)情況下直觀能看出燒壞的痕跡，更換新器件。
市場(chǎng)上供應(yīng)超聲波清洗機(jī)廠家越來(lái)越多，各種類型型號(hào)供人們選擇；
許多用戶對(duì)超聲波清洗頻率不太了解，以致于在選購(gòu)超聲波清洗機(jī)時(shí)不清楚該買哪一款，如何選購(gòu)合適的超聲波清洗機(jī)，小編來(lái)講解一下：
首先是超聲波功率選擇，超聲清洗效果不一定與（功率×清洗時(shí)間）成正比，有時(shí)用小功率，花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間也沒(méi)有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，有時(shí)很快便將污垢去除。
若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失；
而且清洗缸底部振動(dòng)板處空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)，基本上沒(méi)有問(wèn)題；
但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕，如果振動(dòng)板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。
其次是超聲波清洗機(jī)頻率選擇，在低頻的情況下，液體受壓與受拉的時(shí)間變長(zhǎng)；
因此空化生成的時(shí)間也長(zhǎng)，體積也長(zhǎng)，而空化閉合時(shí)所產(chǎn)生的沖擊力又與空化泡的大小成正比。所以頻率越低，空化越強(qiáng)烈。
而我們用于工業(yè)清洗中的頻率一般小于60KHz，用的較多的是在20～40KHz之間。
使用20KHz左右的頻率，可以得到相對(duì)小數(shù)量的空化泡，但有大的空化強(qiáng)度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面與物件表面結(jié)合強(qiáng)度高的工件。
40KHz左右的頻率，在相同的聲壓下，產(chǎn)生的空化泡的數(shù)量大，但破碎時(shí)產(chǎn)生的空化強(qiáng)度低，噪音小，穿透能力強(qiáng)，適用于表面復(fù)雜、盲孔、污物和表面結(jié)合力弱的工件。
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