流量計(jì)又分為有節(jié)流式流量計(jì)、差壓式流量計(jì)、容積流量計(jì)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、細(xì)縫流量計(jì)、電磁流量計(jì)、超聲波流量計(jì)等，那么流量計(jì)在日常的使用中肯定會(huì)有所損耗，會(huì)出現(xiàn)些小毛病，那么接下來(lái)大家講解下流量計(jì)的一些常見(jiàn)的故障及解決方法。
1.故障現(xiàn)象:流速顯示不正常數(shù)據(jù)劇烈變化原因分析:傳感器安裝在管道振動(dòng)大的地方或改變流態(tài)裝置(如調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流)解決方法:將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游。
2.故障現(xiàn)象:讀數(shù)不正確原因分析:
A.傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號(hào)。
B.傳感器裝在水流向下的管道上,管內(nèi)未充滿(mǎn)流體。
解決方法:
A.將傳感器裝在管道兩側(cè)B.將傳感器裝在充滿(mǎn)流體的管段上
3.故障現(xiàn)象:讀數(shù)不正確原因分析
A.原因分析: 傳感器 安裝在管道振動(dòng)大的地方或改變流態(tài)裝置(如調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流)
解決方法: 將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游
2.故障現(xiàn)象:讀數(shù)不正確
原因分析 :A.傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物 干擾超聲波信號(hào).B. 傳感器 裝在水流向下的管道上,管內(nèi)未充滿(mǎn)流體。
解決方法: A.將傳感器裝在管道兩側(cè) B.將傳感器裝在充滿(mǎn)流體的管段上
3.故障現(xiàn)象:讀數(shù)不正確
原因分析:
A.使流態(tài)強(qiáng)列烈波動(dòng)的裝置如：文氏管、孔 板、渦街、渦輪或部分關(guān)閉的閥門(mén),正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi),使讀數(shù)不準(zhǔn)確。
B.流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。
解決方法:
A.將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方,傳感器上游距上述裝置 30D,下游距上述裝置10D或移 至上述裝置的上游。
B.修改管徑,使之匹配
4.故障現(xiàn)象:傳感器是好的,但流速低或沒(méi)有流速
原因分析:
A.由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。
B.管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處。
C.管道圓度不好,內(nèi)表面不光滑,有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管,則有可能出現(xiàn)此情況。
D.被測(cè)介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過(guò)低。
E.傳感器安裝纖維玻璃的管道上。
F.傳感器安裝在套管上,則會(huì)削弱超聲波信號(hào)。
G.傳感器與管道耦合不好,耦合面有縫隙或氣泡。
解決方法:
A.重新清除管道,安裝傳感器。
B.將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。
C.選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。
D.選用適合的其它類(lèi)型儀表。
E.將玻璃纖維除去。
F.將傳感器移到無(wú)套管的管段部位上。
G.重新安裝耦合劑。
5.故障現(xiàn)象:當(dāng)控制閥門(mén)部分關(guān)閉或降低流量時(shí)讀數(shù)反會(huì)增加
原因分析: 傳感器裝的過(guò)于靠近 控制閥 下游,當(dāng)部分關(guān)閉閥門(mén)時(shí)流量計(jì)測(cè)量的實(shí)際是控制閥門(mén)縮徑流速提高的流速,因口徑縮小而流速增加。
解決方法 :將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門(mén),傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。
6.故障現(xiàn)象:流量計(jì)工作正常,突然流量計(jì)不再測(cè)量流量了
原因分析: A.被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化。 B.被測(cè)介質(zhì)由于溫度過(guò)高產(chǎn)生氣化。 C.被測(cè)介質(zhì)溫度超過(guò)傳感器的極限溫度。D.傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。E.由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過(guò)自身濾波值。F.計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。G.計(jì)算機(jī)死機(jī)。
解決方法 :A.改變測(cè)量方式 B.降溫 C.降溫 D.重新涂耦合劑 E.遠(yuǎn)離干擾源 F.重新輸入數(shù)值 G.重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)
每種流量計(jì)都有自己的特點(diǎn)，有著其適應(yīng)的條件，沒(méi)有一種流量計(jì)能夠完全適應(yīng)所有流體和工況。因此，了解并比較各種測(cè)量方法和儀表特性，選擇出比較適合、穩(wěn)定、性?xún)r(jià)比高的測(cè)量方式才是重要的。
孔板流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過(guò)程控制和測(cè)量。節(jié)流裝置又稱(chēng)為差壓式流量計(jì)，是由一次檢測(cè)件(節(jié)流件)和二次裝置(差壓變送器和流量顯示儀)組成廣泛應(yīng)用于氣體、蒸汽和液體的流量測(cè)量，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，性能穩(wěn)定。
小編介紹一下孔板流量計(jì)安裝時(shí)對(duì)于管道的要求：
1.安裝時(shí)應(yīng)配有一段測(cè)量管,至少保持前10DN、后5DN的等徑直管段，以提高測(cè)量精度。
2.引壓管路的內(nèi)徑與管路長(zhǎng)度和介質(zhì)臟污程度有關(guān)，通常在45米以?xún)?nèi)用內(nèi)徑為8-12mm的管子。
3.在孔板流量計(jì)前后若需安裝閥門(mén)，可以選閘閥且在運(yùn)行中全開(kāi);調(diào)節(jié)閥則應(yīng)在下游5DN之后的管路中。
4.引壓管路應(yīng)有牢固的支架托承，兩根取壓管路應(yīng)盡可能互相靠近并遠(yuǎn)離熱源或震動(dòng)源，測(cè)量水蒸汽流量時(shí)，應(yīng)用保溫材料一同包扎，必須時(shí)(如氣溫0℃以下)加伴熱管防止結(jié)冰。在測(cè)量臟污流量時(shí)，應(yīng)附設(shè)隔離器或沉降器。
5.引壓管路內(nèi)必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測(cè)流體是氣體時(shí)，引壓管路(包括差壓計(jì)的壓力腔)內(nèi)全部是氣相;被測(cè)流體是液體時(shí)，引壓管路內(nèi)全部是液相，絕對(duì)不能有氣泡。為此應(yīng)在引壓管路的最低點(diǎn)裝排水閥或在最高點(diǎn)裝排氣閥，在新裝或檢修差壓變送器時(shí)時(shí)應(yīng)特別注意。
6.測(cè)量液體流量時(shí)引壓管水平段應(yīng)在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件，引壓短管之間相距一定的距離(垂線方向)，這對(duì)差壓變送器的零點(diǎn)有影響，應(yīng)通過(guò)“零點(diǎn)遷移”來(lái)校正。
渦街流量計(jì)顯現(xiàn)不準(zhǔn)確的因素主要有選型、裝置和參數(shù)收集方向等三方面的決定，作為用戶(hù)的我們應(yīng)當(dāng)恰當(dāng)?shù)膶W(xué)習(xí)一些處理辦法，現(xiàn)在就來(lái)詳細(xì)介紹一下渦街流量計(jì)顯示不正確的處理辦法，希望能夠協(xié)助用戶(hù)更好的運(yùn)用渦街流量計(jì)。
1、選型方面的疑問(wèn)：
有些渦街傳感器，在口徑選型上或許在設(shè)計(jì)選型以后因?yàn)榧夹g(shù)條件改變，使得挑選大了―個(gè)規(guī)格，實(shí)際應(yīng)用選型應(yīng)挑選盡可能小的口徑，以提高精度，比方，一條渦街管線規(guī)劃上供幾個(gè)設(shè)備運(yùn)用，因?yàn)榧夹g(shù)有些設(shè)備有時(shí)候不運(yùn)用，形成現(xiàn)在實(shí)際運(yùn)用流量減小，實(shí)際運(yùn)用形成原規(guī)劃選型口徑過(guò)大，相當(dāng)于提高了可測(cè)的流量下限，技術(shù)管道小流量時(shí)指示無(wú)法確保，流量大時(shí)還能夠運(yùn)用，因?yàn)榧偃缫獜念^改造有時(shí)候難度太大.技術(shù)條件的改變只是臨時(shí)的。可聯(lián)系廠家重新設(shè)定參數(shù)以提高其準(zhǔn)確度。
2、裝置方面的疑問(wèn)：
主要是傳感器前面的直管段長(zhǎng)度不夠，影響測(cè)量精度，比方：傳感器前面直管段顯著短小，因?yàn)镕IC203不用于計(jì)量，只是用于操控，故現(xiàn)在的精度能夠運(yùn)用相當(dāng)于降級(jí)運(yùn)用。
3、參數(shù)收集方向的因素：
因?yàn)閰?shù)過(guò)錯(cuò)，致使流量計(jì)指示有誤.參數(shù)過(guò)錯(cuò)使得二次外表滿(mǎn)度頻率核算過(guò)錯(cuò)，滿(mǎn)度頻率相差不多的使得指示長(zhǎng)時(shí)間禁絕，實(shí)際滿(mǎn)度頻率大干核算的滿(mǎn)度頻率的使得指示大范圍動(dòng)搖，無(wú)法讀數(shù)，而材料上參數(shù)的不一致性又影響了參數(shù)的最終斷定，最終經(jīng)過(guò)從新標(biāo)定重新溝通實(shí)際參數(shù)，解決這一問(wèn)題。
4、旋渦發(fā)作體迎流面堆積的影響：
假如被測(cè)流體中存在黏性顆粒，便可能會(huì)逐步堆積在旋渦發(fā)作體迎流面上，使其幾許形狀和尺度發(fā)作改變，因此流量系數(shù)也相應(yīng)改變，因此在運(yùn)用中要注意整理。
5、溫度對(duì)測(cè)量的影響：
溫度改變對(duì)測(cè)量體幾許尺度改變的影響有兩有部分構(gòu)成，一是旋渦發(fā)作體寬度發(fā)作改變導(dǎo)致的;另一個(gè)是管道內(nèi)經(jīng)改變導(dǎo)致的。消除此影響通常是對(duì)K系數(shù)進(jìn)行修正?，F(xiàn)在一些廠家的流量計(jì)已對(duì)溫度的影響在軟件中進(jìn)行固定溫度修正和實(shí)時(shí)溫度修正。
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