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    自增壓液氮罐的故障分析及技術(shù)交流

    時間:2020-04-29    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     

    自增壓液氮罐的故障分析

        自增壓液氮罐主要用于向液氮生物容器和需要用液氮冷卻的儀器及裝置補(bǔ)充液氨。容器安裝有安全閥壓力表、液面計、底部有腳輪,短距離移動十分方便。

     

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        另外該產(chǎn)品全部采用進(jìn)口奧氏不銹鋼制造,外表面經(jīng)拋光處理,高真空多層絕熱結(jié)構(gòu),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上設(shè)置有液氮汽化增壓管道;


        利用容器外殼的熱量,使少許液氮汽化產(chǎn)生壓力,將液氮自動輸出。


        那么在使用過程中會出現(xiàn)什么故障呢?


        下面就是液氮罐表面故障原因及處理方法:


        故障一:容器表面均勻覆蓋著霜


        可能的原因:真空完整性受損


        推薦方法:如果伴隨著通過安全釋放閥的高產(chǎn)品排放率或高壓力增加,請致電供應(yīng)商


        故障二:容器有孤立的霜點


        可能的原因:容器可能已經(jīng)損壞,影響絕緣的完整性


        推薦方法:聯(lián)系主管或致電供應(yīng)商進(jìn)行更換


        故障三:容器頂部覆蓋著霜


        可能的原因:產(chǎn)品使用率高


        推薦方法:正常使用


        自增壓液氮罐主要用于向液氮罐補(bǔ)充液氮的設(shè)備,容器安裝有安全閥、壓力表、液面計、底部有腳輪,短距離移動十分方便。

    標(biāo)簽: 自增壓液氮罐
    自增壓液氮罐 自增壓液氮罐的故障分析_自增壓液氮罐

    自增壓液氮罐的特點與其他詳細(xì)介紹

        自增壓液氮罐是利用罐內(nèi)少量液氮汽化產(chǎn)生壓力,使容器能自動排放液氮,從而為其他容器進(jìn)行液氮的補(bǔ)充。

     


        自增壓液氮罐的特點:


        1、配有雙重安全自動閥;


        2、具有連續(xù)增壓連續(xù)排液的不間斷性,使供液更加高效;


        3、安裝有高承載能力的移動腳輪,并有4只獨立剎車,每個腳輪都使用高級橡膠,移動超安靜平穩(wěn);


        4、專用超低溫截止閥操作更容易,經(jīng)久耐用,美觀大方;


        5、隨機(jī)附帶多個安全證;


        6、可以根據(jù)客戶要求訂制低溫輸液管及相關(guān)連接頭。


        生產(chǎn)材料:主體內(nèi)外筒均采用優(yōu)質(zhì)304奧氏體低溫專用不銹鋼制作;吸附劑通過獨特和再生活化處理,多層絕熱材料為無油、無脂薄型進(jìn)口復(fù)合材料。


        生產(chǎn)工藝:所有焊縫全經(jīng)氦質(zhì)譜儀檢漏合格;產(chǎn)品100%經(jīng)低溫嚴(yán)格測試;獨特專利抽真空技術(shù)確保了極低的蒸發(fā)損失率,選裝機(jī)械或數(shù)顯液位計;容器外部采用獨特拋光技術(shù),外表美觀;整個生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照IS9001:2008版標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。


        安全技術(shù):配置兩路多級安全系統(tǒng),確保產(chǎn)品使用安全;安全閥、排液閥、排空閥、增壓閥布局合理,確保操作安全、方便。


        主要用于運輸和貯存液體介質(zhì)(液氮、液氧、液氬),亦可作為其它制冷裝置的冷源。目前廣泛應(yīng)用于工模具行業(yè)、畜牧業(yè)、醫(yī)藥、半導(dǎo)體、食品、低溫化工、航空航天、軍事等行業(yè)和領(lǐng)域。

    標(biāo)簽: 自增壓液氮罐
    自增壓液氮罐 自增壓液氮罐的特點與其他詳細(xì)介紹_自增壓液氮罐

    自增壓液氮罐的使用注意事項有哪些

        自增壓液氮罐主要用于運輸和貯存液體介質(zhì)(液氮),亦可作為其它制冷裝置的冷源,容器由內(nèi)膽;


        外殼及儀表閥門組成,上部有壓力表,可方便地觀測內(nèi)膽壓力,為提高容器使用安全性配有雙安全閥。


        自增壓液氮罐使用注意事項


        使用:


        1、進(jìn)液:


        從進(jìn)/排液閥進(jìn)液,向液氮罐內(nèi)充液時,請先開啟放空閥,將輸液的金屬軟管接在進(jìn)/排液閥上;


        打開進(jìn)/排液閥,即可以從進(jìn)/排液閥加入液體介質(zhì),充液完畢后,關(guān)閉進(jìn)/排液閥。


        2、液位指示:


        如裝有全視浮力液位計系(根據(jù)力平衡原理制造的一種直讀式液位計)。


        通過觀察透明顯示器中的黃色指示環(huán),可直接指示容器中的液面高低變化。


        3、貯存:


        當(dāng)您用該液氮罐貯存液體介質(zhì)時,請關(guān)閉進(jìn)/排液閥和增壓閥,必須打開放空閥。


        4、運輸:


        當(dāng)您用該液氮罐運輸液體介質(zhì)時,各閥門的開關(guān)狀態(tài)應(yīng)和貯存時的一樣;


        并請將包裝箱底座墊在容器座圈子下,用繩索將容器可靠地固定在汽車上。


        5、輸液:


        如果你想從MVE液氮罐內(nèi)輸出液體時,請按下列程序操作:


        (1)關(guān)放空閥;


        (2)開增壓閥;


        (3)觀察壓力表;


        (4)當(dāng)壓力上升到0.05MPa(0.5kg/cm2)時,打開排液閥,即可以連續(xù)輸液。


        使用說明:


        液氮罐除安全閥外,所有閥門均為關(guān)閉狀態(tài)。


        注意事項:


        1、由于液氮罐的熱量較大,第一次充液時,熱平衡時間較長,可先充少量液體介質(zhì)預(yù)冷(40L左右),然后再緩緩充滿(這樣才不容易形成冰堵)。


        2、為減少以后充液時的損耗,請您在液氮罐內(nèi)還有少量液體時即重新充液。或在用完液體后的48小時內(nèi)充液。


        3、為保證MVE液氮罐使用的安全、可靠,本容器只能充裝液氮。


        4、輸液時,液氮罐外表面結(jié)水、結(jié)霜,屬正?,F(xiàn)象。


        當(dāng)把增壓閥打開進(jìn)行升壓工作時,由于增壓盤管是與外筒的內(nèi)壁貼合在一起的;


        盤管中通過液體時會吸收外筒的熱量進(jìn)行汽化以達(dá)到升壓的目的,在外筒上可能會有斑點狀的結(jié)霜。


        關(guān)閉增壓閥后,霜點會慢慢的散去。


        當(dāng)增壓閥關(guān)閉沒有進(jìn)行輸液工作時,容器外表面有結(jié)水、結(jié)霜現(xiàn)象,這說明容器的真空已經(jīng)破壞了,該容器不能繼續(xù)使用了。


        應(yīng)找正規(guī)廠家維修或作報廢處理。


        5、在三級或三級以下的路面上運輸液體介質(zhì)時,汽車時速請不要超過30km/h。


        6、液氮罐上真空嘴,安全閥的封條,鉛封不能損壞。


        7、如果液氮罐長期不使用,請將罐內(nèi)部的液體介質(zhì)排出并吹干,然后關(guān)閉所有閥門封存。


        8、MVE液氮罐在充裝液體介質(zhì)前,必須用干燥空氣將容器內(nèi)膽和所有閥門、管道吹干后,方能裝液體介質(zhì),否則會造成管道結(jié)冰阻塞,影響升壓和液。


        9、本設(shè)備屬儀器儀表類,使用時應(yīng)輕拿輕放,開啟各閥門時力道要適中不宜過大,速度也不能過快:


        特別是將金屬軟管與進(jìn)/排液閥處的接頭進(jìn)行聯(lián)結(jié)時,不能用大力擰得過緊;


        稍微用力擰到位能密就可以了(球頭結(jié)構(gòu)容易密封),以免將接管擰斜甚至擰斷,擰時用一只手扶住閥體。


        故障排除:


        1、閥門處有泄漏現(xiàn)象,這是由于閥門的壓緊螺母密封不嚴(yán)造成的,用扳手?jǐn)Q緊。


        2、冰堵現(xiàn)象,一般情況下是在增壓盤管處發(fā)生,有時也會在排液管處發(fā)生;


        這是由于空氣中的水分進(jìn)入容器后,沒有被充分排出,在低溫下凝結(jié)成了冰,堵塞了管道造成的。


        解決的辦法是先從氮氣往容器里充氮氣,把容器內(nèi)部的壓力升到0.05MPa-0.09MPa之間,將容器內(nèi)部的液體介質(zhì)排空;


        后再用熱氮氣或干燥的熱空氣對冰堵的管道進(jìn)行吹除,將冰吹化并排出,關(guān)閉所有閥門即可。

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