表面粗糙度測量儀屬于精密型無損檢測儀器，需要專人按照操作規(guī)程小心使用。
粗糙度儀的使用維護(hù)
1、表面粗糙度儀長期間使用（一星期）應(yīng)校正標(biāo)準(zhǔn)片，及定期檢查探針是否有磨損。
2、供給電源為穩(wěn)壓電源，若電壓不穩(wěn)定，須加穩(wěn)壓裝置，必須接地線。
3、使用乙醇（或95％以上酒精）和無塵布清潔機(jī)器。
4、機(jī)器充電時，要注意控制充電時間一般以10~15小時為宜。要防止因超長時間的過充電而對電池造成損害。
5、感應(yīng)頭為精密部分應(yīng)避免撞擊，如果被測工件有凹槽或有臺階應(yīng)遠(yuǎn)離，以免弄斷探針。
6、表面粗糙度儀避免碰撞、劇烈震動、重塵、潮濕、油污、強磁場等情況。
7、每次測量完畢要及時關(guān)掉電源，以保持電池電量，并應(yīng)及時對電池進(jìn)行充電。
8、表面粗糙度儀的標(biāo)準(zhǔn)片為精密校正片，不能用酒精及其它清洗液清潔，如有臟物吹風(fēng)泵吹掉即可。
(如操作不當(dāng)或測量方法錯誤)時，可采用本機(jī)特設(shè)的軟件校準(zhǔn)功能。校準(zhǔn)值是一個百分?jǐn)?shù)，表示校準(zhǔn)后測量結(jié)果相.對于未校準(zhǔn)時增大(或減少)的百分比。
表面粗糙度儀是一種常用的檢測儀器，該儀器是傳感器主機(jī)一體化的袖珍式儀器，具有手持式特點，更適宜在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。用于測量多種加工零件的表面粗糙度（只要是金屬材料都可以測量，較硬的物件均可）
那么，表面粗糙度儀有哪幾種測量方法呢？
1、干涉法
干涉法是利用光波干涉原理來測量表面粗糙度。
2、針描法
針描法是利用觸針直接在被測表面上輕輕劃過，從而測出表面粗糙度的Ra值。
3、比較法
比較法是車間常用的方法。將被測表面對照粗糙度樣板，用肉眼判斷或借助于放大鏡、比較顯微鏡比較;也可用手摸，指甲劃動的感覺來判斷被加工表面的粗糙度。此法一般用于粗糙度參數(shù)較大的近似評定。
4、光切法
光切法是利用"光切原理"來測量表面粗糙度。
測量工件表面粗糙度時，將傳感器放在工件被測表面上，由儀器內(nèi)部的驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動傳感器沿被測表面做等速滑行，傳感器通過內(nèi)置的銳利觸針感受被測表面的粗糙度，此時工件被測表面的粗糙度引起觸針產(chǎn)生位移，該位移使傳感器電感線圈的電感量發(fā)生變化。
從而在相敏整流器的輸出端產(chǎn)生與被測表面粗糙度成比例的模擬信號，該信號經(jīng)過放大及電平轉(zhuǎn)換之后進(jìn)入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，DSP芯片將采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字濾波和參數(shù)計算，測量結(jié)果在液晶顯示器上讀出，也可在打印機(jī)上輸出，還可以與PC機(jī)進(jìn)行通訊。
輪廓儀與粗糙度儀不是同一種產(chǎn)品，輪廓儀主要功能是測量零件表面的輪廓形狀，比如：汽車零件中的溝槽的槽深、槽寬、倒角(包括倒角位置、倒角尺寸、角度等)，圓柱表面素線的直線度等參數(shù)。總之，輪廓儀反映的是零件的宏觀輪廓。粗糙度儀的功能是測量零件表面的磨加工/精車加工工序的表面加工質(zhì)量，通俗地講，就是零件表面加工得光不光(粗糙度老國標(biāo)叫光潔度)，即粗糙度反映的是零件加工表面的微觀情況。
但是，按日本產(chǎn)品翻譯過來，沒有輪廓儀及粗糙度儀之分，按日本產(chǎn)品翻譯，叫“輪貌測量儀”，即能測量零件表面的宏觀輪廓，又能測量零件表面的微觀輪廓，故還有一種區(qū)分方式是：都叫輪廓儀，能測粗糙度儀的，叫帶粗糙度測量頭(即粗糙度測量模塊)，僅能測量輪廓的，是不帶粗糙度測量頭的，但也叫輪廓儀。
關(guān)于三坐標(biāo)測量輪廓度及粗糙度
三坐標(biāo)測量機(jī)是不能測量粗糙度的，至于測量零件表面的輪廓儀，要視三坐標(biāo)的測量精度及零件表面輪廓度的要求了，如果你的三坐標(biāo)測量機(jī)精度比較高，但零件輪廓度要求不可，是可以用三坐標(biāo)來代替的。但是，一般來說，汽車零件用三坐標(biāo)測量機(jī)代替不了輪廓儀，因為汽車零件的精度要求一般都比較高，就算精度等級最高的三坐標(biāo)測量機(jī)恐怕也難以勝任汽車零件的測量要求。
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