設(shè)備腐蝕檢測中檢測技術(shù)非常關(guān)鍵，直接關(guān)系到設(shè)備檢測質(zhì)量，采用渦流檢測有利于設(shè)備檢測工作效率提升。
本文針對設(shè)備腐蝕檢驗中應用的渦流檢測技術(shù)進行分析研究。
在文章中對渦流檢測新技術(shù)進行詳細的闡述，同時針對渦流檢測技術(shù)應用于設(shè)備腐蝕檢驗進行了總結(jié)。
一、脈沖渦流掃查技術(shù)的原理
渦流檢測技術(shù)是利用電磁感應物理知識進行檢測，在技術(shù)實施過程中，利用電磁感應中出現(xiàn)的渦流現(xiàn)象、可以對設(shè)備內(nèi)部的磁場阻抗情況進行實際的分析，同時了解設(shè)備的工作性能。
利用渦流檢測技術(shù)在當前設(shè)備檢測中應用具有速度快、檢測安全、檢測技術(shù)應用方便的特點，對于技術(shù)檢測應用而言有非常重要的作用，利用脈沖渦流和超聲波技術(shù)相結(jié)合，通過特定傳感器對設(shè)備和工藝管道進行全面掃查，快速準確獲取被測區(qū)域壁厚分布情況、隱患位置及嚴重程度，為設(shè)備和工藝管道的維護維修提供數(shù)據(jù)支持的綜合腐蝕監(jiān)測技術(shù)。
二、脈沖渦流檢測的特點
傳感器直徑較小(一般50px以下)，保證檢測精度;一般情況下不能隔保溫測量(保溫層厚度在100px以下);掃查速度較快，連續(xù)的面掃查;需要結(jié)合超聲波技術(shù)同時使用;
脈沖渦流精確掃查的實質(zhì)是對同一個管件的檢測數(shù)據(jù)量提高了幾十到幾百倍，而且是以較低成本來實現(xiàn)的近年來，隨著社會環(huán)境對安全問題關(guān)注度越來越高，石化煉廠在設(shè)備運行管理方面的安全意識越來越強，以及政府相關(guān)安監(jiān)部門監(jiān)管力度越來越大，石化行業(yè)對于更先進的無損檢測技術(shù)的需求也越來越迫切。
三、脈沖渦流檢測的優(yōu)勢
相較于現(xiàn)在應用范圍較廣的超聲波、射線探傷等傳統(tǒng)技術(shù)，脈沖渦流掃查技術(shù)具有以下幾點優(yōu)勢：
1、無需表面處理
傳統(tǒng)的超聲波檢測技術(shù)受超聲波傳導原理限制，檢測之前需要將管件表面打磨得十分光潔，對管件表面平整度要求較高。
而脈沖渦流技術(shù)由于“電磁感應”原理僅對金屬導體會產(chǎn)生感應，因此管件表面的涂層、漆層、銹層以及管件內(nèi)部的非金屬內(nèi)襯均不會對檢測過程及檢測結(jié)果產(chǎn)生任何影響，且無需耦合劑等道具輔助，使用較為方便。
2、檢測范圍廣
由于超聲波聲速會出現(xiàn)“溫度漂移”現(xiàn)象，且受耦合劑熔點與沸點限制，溫度對超聲波檢測技術(shù)影響較大。
而基于“電磁感應”原理的脈沖渦流技術(shù)則不受任何溫度限制，目前在-15℃-500℃范圍內(nèi)均有成功應用的案例。
3、檢測高效無遺漏
相較于傳統(tǒng)的超聲波“點檢測”，脈沖渦流技術(shù)采用“面掃查”，檢測效率更高，且由于超聲波測點面積小，很難對管件進行全面覆蓋檢測，易出現(xiàn)漏檢;
而脈沖渦流技術(shù)由于檢測的是面，只需根據(jù)檢測管件管徑與探頭尺寸將檢測管件分割成幾個掃查面進行掃查，即可實現(xiàn)“全覆蓋，零漏檢”。
4、檢測結(jié)果更為直觀
傳統(tǒng)超聲波技術(shù)的檢測結(jié)果為各個測厚點的壁厚數(shù)值，彼此相對孤立，連續(xù)性較差，而脈沖渦流技術(shù)采用了壁厚數(shù)據(jù)實時成像技術(shù)，在掃查的同時就可以顯示管件的壁厚分布的連續(xù)變化趨勢，檢測結(jié)果更為連續(xù)直觀。
5、對人體安全無害
脈沖渦流檢測設(shè)備使用的是內(nèi)置的12V鋰電池，檢測電壓小，且基于“電磁感應”原理，對人體及周邊環(huán)境無任何危害，檢測人員可以放心使用。
四、脈沖渦流掃查技術(shù)的局限性
相較于各種傳統(tǒng)無損檢測技術(shù)，脈沖渦流雖然具有諸多優(yōu)勢的同時，但也存在一定的局限性，主要體現(xiàn)在對檢測人員素質(zhì)要求較高。
首先檢測儀器使用較為復雜，儀器由于使用平板電腦遠程操作，檢測人員要能熟練的掌握操作軟件的使用，應面對不同材質(zhì)、不同溫度、不同管徑的管件時，需要根據(jù)長時間的檢測經(jīng)驗，調(diào)節(jié)儀器不同的參數(shù)設(shè)置，從而到達精確檢測的目的。
同時脈沖渦流檢測技術(shù)由于其檢測原理會受到不同材質(zhì)的相對磁導率大小，管件磁場是否飽和等諸多因素的影響，檢測人員要根據(jù)現(xiàn)場檢測經(jīng)驗更換不同的探頭，調(diào)整多種參數(shù)來屏蔽對應干擾。
同時檢測人員要想準確的從檢測圖像中分辨出哪些信號是腐蝕，哪些是缺陷，哪些又是環(huán)境因素干擾等，更需要常年的培訓與經(jīng)驗積累對于單點測量，理論上講，每個管件都需要現(xiàn)場校準，并不能實現(xiàn)真正的不拆保溫。
生產(chǎn)現(xiàn)場的保溫系統(tǒng)(偏心/不規(guī)則)會對脈沖渦流的檢測造成巨大困擾，很難保證檢測精度。
傳感器直徑偏大，很容易導致誤檢和漏檢。
隔保溫檢測對檢測人員經(jīng)驗和理論的要求非常高，否則很難保證檢測質(zhì)量。
隔保溫脈沖渦流檢測的準確性復驗很困難，檢測效果很難判斷生產(chǎn)現(xiàn)場容易出現(xiàn)嚴重腐蝕問題的地方，脈沖渦流隔保溫檢測往往應用受限制。
穿透較厚的保溫層往往檢測效率非常低，針對于上述缺點，在使用脈沖渦流檢測時應綜合考慮多種因素，保證最后檢測的準確性。
五、脈沖渦流檢測的實際應用
對煉油一部常減壓裝置常頂循泵P125/1、2進出口管線、初頂油泵P102入口管線、減底油泵P115/2出口管線、常底油泵P111/1、2進出口管線、常頂循換熱器103/1、2殼程出口管線、減壓爐104底渣油抽出管線、常壓爐101出口管線進行了脈沖渦流掃查檢測。
對煉油一部催化裂解裝置塔頂回流罐D405筒體、出口管線、排凝線、酸性氣體壓控閥PV-403閥組管線和液位計接管進行了脈沖渦流掃查檢測。
從檢測結(jié)果分析，發(fā)現(xiàn)1處壁厚腐蝕減薄部位，位于常減壓裝置常頂循換熱器103/1、2殼程出口第一彎頭(檢測位置示意圖，圖1中位置1)。
六、結(jié)語
脈沖渦流檢測技術(shù)的發(fā)展對設(shè)備腐蝕檢測工作帶來的極大的幫助，其具有靈敏度高、范圍廣、結(jié)果直觀等優(yōu)勢，但在操作時需結(jié)合現(xiàn)場和設(shè)備的實際情況，并安排經(jīng)驗豐富的檢測人員，以保障檢測結(jié)果的準確性。
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